涂料與油墨
對于粉料的自動進料方式，曾經有設備廠商嘗試過采用負壓氣力輸送方法，稱為“真空吸料”。這種方式的輸送距離較短，輸送量也較小，并且同樣需要人工稱量。而對于溶劑型涂料，空壓機從反應釜中抽出大量溶劑揮發氣體，埋下了安全隱患。因此，這種方式通常適用于產量較小的水性涂料工廠使用。另外，中國廣東一家大型涂料企業的設備部門嘗試自行開發正壓稀相氣力輸送系統以輸送粉料，并發表了該技術成果。從公開的技術資料看，這一技術對于大批量輸送粉料依然存在著一些難以克服的缺點，例如，粉料容易在管道彎頭沉積，因此管道要廣泛采用法蘭連接，并且要例行拆卸維護，才能保障設備的正常運轉。
而將食品、塑膠、建材等行業廣泛使用的正壓密相氣力輸送技術應用到涂料生產線中，可以起到很好的效果。對于不同的物料性質、輸送量、計量精度要求，可以采用不同的氣力輸送方式。對于大批量、多品種的粉料輸送，采用自動拆袋落料裝置、螺旋輸送機、斗式提升機等粉體設備以及正壓密相氣力輸送技術，能夠滿足長距離、多品種、多輸送目標的要求，并從原理上消除了堵塞、殘留、泄漏問題。這意味著密閉生產最后的難點得以解決，對于大型涂料工廠是一個不錯的消息。
涂料生產工藝的實現
對于水性涂料的生產，傳統的設備組成通常為分散機、臥式砂磨機和攪拌機。為達到所需細度，分散之后通常需進行多次的循環研磨。這種配置在歷史較久的工廠中非常常見。臥式砂磨機曾經是最主要的濕法研磨設備，近年來，由于籃式研磨機的廣泛使用，以及臥式砂磨機所具有的效率較低、清洗不便等缺點，使用的工廠越來越少。但對于粘度相對較高的物料，中國自行研制的雙錐式臥式砂磨機和棒銷式臥式砂磨機依然是較為適用的設備。而對于高粘度物料的研磨，三輥研磨機依然是幾乎唯一的解決方案，盡管其開放式的工作方式造成了溶劑的浪費和環境的污染。徑向珠磨機的粘度適應性非常廣泛，研磨效率高，從技術上講對于中高粘度物料的研磨是更為適合的設備，有希望取代一些缺陷較為明顯的陳舊設備。
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（藍劍）