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    目前中國使用較為普遍的乳膠漆制造設備之一是索維的STE系列涂料生產線，該生產線主要用于水性涂料的生產，年產量從1000噸到10000噸，基本覆蓋了大多數涂料工廠的需求。由于采用了在釜頂安裝的籃式研磨機取代臥式砂磨機作為主要的研磨制漿設備，因此不需要面對臥式砂磨機循環加工的問題。另外，籃式研磨機作為一種浸入式濕法研磨設備，工作腔很小，因此殘留少，清洗較為方便，這使得生產線清洗后更換產品品種成為可能。在年產3000噸的STE-3000的典型配置中，第一個反應釜為1000L的分散釜，第二個反應釜為1000L的研磨釜，第三個反應釜為2000L的調漆釜，第四個反應釜為3000L的多功能分散釜。針對具體的生產工藝經過適當的調試，這樣的配置可以確保物料平衡，符合生產節拍，使每個反應釜始終保持工作狀態，實現連續生產。在通常的乳膠漆生產過程中，水、顏料、填料通過原料準備與進料系統加入到第一個反應釜中。而乳液由于不能經受大的剪切力，通常會在最后一道工序中才加入，即加入到調漆釜中。而第四個多功能分散釜中，配置了帶有刮壁的錨攪拌和裝有雙層分散盤的分散裝置，對于粘度較高物料的可以有更好的預分散效果。另外，為了適應中國的涂料商對于生產多品種涂料的需要，這套設備的管路和自動控制系統被設計成可以實現多種物料走向和工藝流程。實際使用中，只需要調整自動控制系統的參數，就可以方便地更換產品品種。 
    油墨以及油性涂料，例如隨著造船業迅速發展的防護涂料，相對于水性涂料而言粘度較高，容易殘留在管道和設備中，并且具有揮發性。油性涂料和油墨的生產線應當盡量提高設備利用率，減少物料在不同容器間的輸送環節。采用“一機多缸”式的分散和研磨設備，可以提高設備利用率，保障生產的連續性。此外，整合分散機和研磨機功能的“先分散后研磨籃式研磨機”，使得預分散和研磨工藝可以在同一臺設備、同一個容器中完成，清洗容易、換色方便、殘留減少；在某些工藝情況下，“先分散后研磨籃式研磨機”還可以以分散盤低速轉動的方式實現調漆工藝，這樣，在一個容器中，就可以簡單地實現從進料到制漿、調漆的所有工藝過程。規模更大的油性涂料工廠，通常采用“一機多缸”分散設備+多臺串聯臥式砂磨機+調漆設備的設備配置，實現油性涂料的大規模連續化生產，這也是外資在中國的涂料工廠相對較為普遍的工藝實現方法。

    全自動灌裝

    中國的技術人員從九十年代開始對全自動灌裝線進行探索，但是由于全自動灌裝線的灌裝效率非常高，過去全自動涂料灌裝線的應用很少。由于涂料行業新一輪的洗牌，中國的大型涂料工廠越來越多，全自動灌裝線的應用會越來越廣。為了使大型涂料工廠的灌裝效率提高，包括了自動上桶、自動理桶、自動計量、自動灌裝、自動壓蓋、自動堆垛等功能的全自動灌裝線成為了涂料生產線中非常重要的部分。