與傳統的輥涂工藝相比，新設計帶來更大的優勢，而且既可作為獨立的系統使用，也可作為成套涂布工作站的組件
上海2010年3月17日訊：美國擠出模頭公司（Extrusion Dies Industries, LLC，簡稱EDI）今天在參加第二屆國際紙品膠片薄膜加工印刷技術設備及材料博覽會（ICE Asia）上宣布（展位號：1-C05），該公司推出一種新型的縫口模頭，用于連續基材的壓敏膠涂布，具有涂布均勻和無條紋的優點，而且與傳統的輥涂工藝相比，可以提高線速度和涂布精度，同時減小對環境的影響。
EDI的這種模頭是專為壓敏膠而開發的。壓敏膠是熱熔膠的一種。熱熔膠輥涂工藝的線速度一般不超過1200英尺/分鐘（365米/分鐘）。EDI開發的這種新型模頭的線速度最高可達2,000英尺/分鐘（610米/分鐘），涂層重量最低可達0.5毫英寸（0.0127毫米）。EDI負責銷售和營銷的副總裁Dennis S. Paradise指出，這個指標遠低于熱熔膠的傳統下限1.0毫英寸（0.025毫米）。
Paradise說：“縫口模頭涂布系統是全封閉的預先計量系統，因此與輥涂和其他傳統的開放式涂布系統相比，涂布效率更高，可控性更好。傳統的開放式涂布系統中，輸送到基材表面的膠水中，實際涂布到基材表面的只有其中一部分，其余部分都被回收循環使用。縫口模頭避免了膠水與環境的接觸，因此既可防止涂布材料在工作場所中排放，也可避免涂布材料本身受到污染。”
EDI的這種新型模頭不僅可以作為獨立的系統使用，還可作為完全集成化、計算機控制的涂布工作站的一部分。涂布工作站由ITW Dynatec的熱熔膠輸送系統和EDI的縫口模頭設備組成。Paradise說：“這種新的涂布工作站由EDI與ITW Dynatec合作開發，是用于高精度高速熱熔膠涂布的成套設備，包括壓敏膠在內，幾乎可涂布所有類型的熱熔膠。兩家合作方的實力是高性能的保證。”
EDI的新型模頭如何涂布壓敏膠
這種新型模頭采用接觸涂布，即將膠直接涂敷在基材上，是用模唇把膠“抹”在基材的表面上。這種新型模頭性能先進，關鍵在于：1）使用了創新的調節系統來調節寬度方向的涂層重量分布；以及2）采用專門的裝置來消除條紋，讓壓敏膠的涂布盡可能地干凈。
產生條紋，是因為在狹窄的模唇開口處或在模唇與基材之間有滯留的膠體或固體顆粒。這種新型模頭在模唇區設置了一根電動轉動杠，讓結膠體能夠通過模唇縫口和涂布界面。
與此同時，這種新型縫口涂布模頭還采用了調節涂層重量分布的機制。這種調節機制稱為“限流棒”，位于流道與模唇縫口之間，橫向貫穿整個流道。涂層重量的調節原理是，選擇性地松緊橫向定距分布的螺栓以改變限流棒對應部位的形狀，讓限流棒插入熔體流或從熔體流拔出，從而改變流道的高度。板材擠出模頭長期使用這種調節機制，非常有效。