如今，工業(yè)的高速發(fā)展帶來環(huán)境污染和資源過度消耗，已嚴重影響和制約了工業(yè)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。俗話說，“省就是賺”，只有將節(jié)約資源和回收再利用即環(huán)保與循環(huán)經濟相結合，實現工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)才能帶來較高的經濟效益和社會效益。廣西百合化工股份有限公司自1996年成立那天起，就提出自己的環(huán)保目標———一定要成為綠色化工企業(yè)。記者在采訪中了解到，該公司創(chuàng)業(yè)10多年來，始終遵循這一目標不斷前行，在資源節(jié)約和發(fā)展循環(huán)經濟方面做出了突出的成績。
綠色發(fā)展之路才是根本途徑
“三廢”應該如何治理？是被動的、單純的為治理而治理，還是主動的、開發(fā)式的從治理中獲取最大的效益？幾年來，本著“化工無廢料”的理念，廣西百合化工股份有限公司對鈦白粉“三廢”的治理和開發(fā)進行了大膽的探索和有效的實踐，初步形成了以開發(fā)為主、治理為輔的鈦白粉綜合利用化工生產鏈，使企業(yè)走上了良性循環(huán)的發(fā)展道路，并為全國同行樹立了有益的示范。
廣西百合化工公司1996年初改制后創(chuàng)立為民營企業(yè)。經過10多年的發(fā)展，已形成以鈦白粉為主業(yè)的綜合化工企業(yè)和以“三廢”利用產品為支撐的高新技術企業(yè)。現有年產能為1.2萬噸鈦白粉，4萬噸硫酸，6萬噸普鈣磷肥，5000噸氧化鐵黑顏料，1萬噸一水硫酸亞鐵飼料添加劑，12000噸鋁棒，2000噸鋼球，2萬噸鈦精礦礦山和房地產業(yè)，總資產2億元，銷售收入1.8億元，員工500余人，年納稅超千萬元，盈利超千萬元，是百色市民營企業(yè)10強，廣西重點出口企業(yè)。
百合公司在2000年籌建鈦白生產線時就十分重視環(huán)境保護，同步建設“三廢”治理工程：石灰中和廢酸廢水的處理系統(tǒng)；酸解尾氣水噴淋系統(tǒng)；煅燒尾氣水噴淋和電除霧處理系統(tǒng)；鍋爐煙氣水膜除塵器處理系統(tǒng)；全國第一家應用國內技術和設備的廢酸濃縮系統(tǒng)。鈦白工程在2001年建成投產，環(huán)保項目經百色市環(huán)保局組織驗收合格達標。
變被動為主動，在治理中尋找效益
鈦白生產初期的“三廢”處理完全是被動式處理，不僅投資大，運行費用也高，企業(yè)難以長期穩(wěn)定運行。“三廢”處理必須另尋出路，在降低運行成本的同時，要想方設法從“三廢”治理中獲取效益。
“消耗的降低總有一個限度，因此，要徹底改變這種為治理而治理的被動局面必須另尋出路。鈦白的‘三廢’，從治理的角度說是廢物，從利用的角度看則是資源。若能利用鈦白的廢副產品開發(fā)出新產品，變廢為寶，不僅治理了‘三廢’，還充分利用資源，從新產品中獲得新增效益，降低治理費用，真是一舉多得。”百合公司董事長蘭紅春在節(jié)能和利用之中充分認識到變廢為寶的重要，隨后在鈦白投產以來，百合公司在這方面投入了大量資金。
“發(fā)揮余熱”———硫酸的余熱利用
百合公司年產4萬噸硫酸生產線于1997年籌建，原計劃采用以硫鐵礦為原料的制酸工藝，并投資了將近200萬元的前期費用，用于立項、可行性研究、工程設計、施工設計圖等工作。隨著工程的深入，發(fā)現硫鐵礦制酸的“三廢”難以處理，綠色化工難以實現。該公司毅然決定用硫磺制酸清潔工藝代替硫鐵礦制酸工藝，并填補了廣西硫磺制酸的空白。硫酸生產線于1998年8月投產，并生產出優(yōu)質的硫酸。11月底，經百色地區(qū)環(huán)保監(jiān)測站跟蹤監(jiān)測，整個硫酸系統(tǒng)沒有廢渣排放，廢水全部循環(huán)利用，廢氣排放達到國家標準。同時硫酸系統(tǒng)廠區(qū)的綠化也達到全國先進水平，初步實現了綠色化工的目標。
隨著硫酸生產線的建成，750KW硫酸余熱發(fā)電機組也于1999年澳門回歸那一天投產發(fā)電成功，創(chuàng)造了國內年產4萬噸硫磺制酸規(guī)模余熱發(fā)電的先例。硫酸生產過程中，硫磺在焚硫爐燃燒，產生1000℃左右的高溫煙氣，而下工段要求的煙氣溫度必須在410℃左右，利用余熱鍋爐將這部分熱量變成飽和蒸汽，推動汽輪機進行發(fā)電，所發(fā)出的電力不僅滿足硫酸系統(tǒng)用電，同時還有多余的電力供其他生產線使用，有效地利用了制酸的余熱資源，減少了環(huán)境的熱污染。