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    在鈦白業發展的漫長歲月里，曾經出現過多種生產工藝，如鹽酸法等，但是經過時間的驗證，最終留存下的只有硫酸法和氯化法。
    據了解，目前全球鈦白總產能約為600萬t/a，其中氯化法占51%，硫酸法占49%。但是，氯化法技術主要集中于美國，僅杜邦公司一家的產能就占全球氯化法總產能的40%以上，而且，由于技術壟斷和開發難度大等原因，氯化法在世界其他國家一直難以普及。
    以上數據無可爭辯的說明了，在全球范圍內硫酸法的普及程度遠高于氯化法。雖然，業內人士一致認為氯化法是鈦白工藝的發展主流，并且認為氯化法工藝優于硫酸法。但是，我們必須清醒的認識到，在促進全球鈦白粉業的發展上，硫酸法是功不可沒的，并且，硫酸法現階段依然雄霸鈦白產業。
    當前，我國鈦白工業的發展面臨諸多挑戰，環境污染和國外技術壁壘一直制約著我國鈦白工業的發展。而且，中國鈦白工業與國際同行相比，存在一個巨大的反差——氯化法的基礎太薄弱。現階段，在氯化法自我開發短期內難見成效，先進技術又無法引進的情況下，我們可以將目光轉向被大家稱之為“兩高一資”的硫酸法。
    硫酸法作為我國和全球鈦白粉生產工藝的主體，有其存在的必然性，較之先進的氯化法，它也有著自身的優勢。
    1、成本優勢
    毋庸置疑，硫酸法與氯化法相比，具有明顯的成本優勢：
    原料方面，硫酸法采用價格低廉的鈦鐵礦作為原料和硫酸進行酸解反應，而氯化法則采用價格昂貴的金紅石和氯氣進行反應;
    投資方面，硫酸法1t鈦白粉每年大概要4500—5500美元(包括廢物處理設施費)，而氯化法1t鈦白粉每年大概要4000—5000美元(其中不包括昂貴的高性能防腐設備和礦石加工投資)。
    綜上，我們可以看出硫酸法和氯化法之間巨大的成本差距。
    2、生產技術易掌握
    硫酸法由于應用時間長、資料完備，因此新廠家易于掌握并采用;氯化法技術相對較新，尤其是優化氧化工藝段仍有很多技術決竅，而且，關鍵性技術長期被國際大公司壟斷，難以開發。
    3、產品類型多
    硫酸法既可生產金紅石型也可生產銳鈦型鈦白粉。而氯化法僅能生產金紅石型鈦白粉，雖然也可轉化為銳鈦型，但是在轉化過程中需要增加工序，這就導致了額外成本的增加。
    4、產品質量不斷改進，可與氯化法產品媲美。
    由于對硫酸法工藝過程的控制和包膜技術的不斷完善，硫酸法產品與氯化法產品的質量差距正在逐步縮小。經過多年的發展，其產品已經可以與氯化法鈦白粉媲美。
    5、三廢更易治理
    氯化法長期以來一直被冠以"清潔工藝"的名號，主要是因為氯化法產生的廢物較少。但是，目前持有該技術的公司大多采用深井填埋的方式處理廢物。這種填埋方式將大量有毒廢物埋入地下，致使污染發生后很難再處理，特別是放射性污染只能任其蔓延，而硫酸法的廢物基本可以實現循環再利用。
    6、硫酸法循環利用已取得突破性進展
    眾所周知，自有硫酸法鈦白粉生產以來，環保問題中最難解決的就是廢酸的濃縮回用。可喜的是，近日業內專家龔家竹、江秀英兩人的“硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環利用新技術”通過國家科技鑒定。此項技術的發明，代表著硫酸法循環利用取得突破性進展，可以說我國鈦白粉已經有能力真正實現“清潔生產”。
    當今世界化工技術飛速發展，鈦白粉國際大公司為了謀求利益最大化，采取了技術壟斷。但是，條條大路通羅馬，在先進技術無法引進，短期內技術開發成效不大的情況下，硫酸法可以說是我國鈦白粉生產商的理性選擇。并且，由于國家環保政策越來越嚴格，氯化法鈦白粉的廢物處理工藝將面臨著巨大的挑戰。因此，為了我國鈦白產業更好的發展，生產商們需要選擇更加適合自己的生產方式。而硫酸法作為一種成本較低、產品類型多、生產技術易掌握，環保難題已取得重大突破的鈦白粉生產工藝，將在我國鈦白產業長期留存。