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    我國硫酸法鈦白粉稀酸濃縮工藝取得突破性創新，長期制約硫酸法鈦白粉生產的環保難題被成功破解。記者昨日從成都千礪金科技創新有限公司獲悉，該公司自主建設的硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環利用產業化項目通過四川省科技廳鑒定，5萬噸/年鈦白粉配套濃縮回收裝置已完成一年的示范運行。
    據該技術的發明人龔家竹介紹，硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環利用新工藝采用其自主開發的消除稀酸濃縮過程中雜質離子過飽和度的混酸工藝技術，將大管徑石墨換熱器成功用于鈦白粉稀酸濃縮，實現了設備國產化和裝置大型化。該工藝濃縮分離出的濾餅可用于硫鐵礦摻燒生產硫酸，含鐵渣可直接作為煉鐵原料，實現了資源綜合利用。
    采用該專利技術的示范裝置已在四川省卓越釩鈦有限公司成功運行一年，達到并超過了產業化考核指標，污染物排放達到國家標準，有效提高了裝置生產效率和濃縮酸質量。該裝置生產的濃縮酸可替代部分原料硫酸回用于鈦白粉生產，生產出的鈦白粉產品質量符合國家標準和歐盟RoHS指令標準。
    據四川卓越釩鈦有限公司鄒強常務副總經理介紹，他們按5萬噸/年鈦白粉生產規模配套建設的濃縮回收硫酸(折100%)5萬噸/年裝置，不包括專利許可費等無形資產投資，總投資2200萬元，投產一年來取得了良好的經濟效益和社會效益。每噸鈦白粉回收利用1噸硫酸(折100%)，直接增加經濟效益350元，不到兩年即可收回生產裝置投資。
    據了解，我國鈦白粉生產企大多采用硫酸法工藝。在硫酸法鈦白粉生產過程中產生的廢酸會使濃縮加熱器加速結垢，堵塞換熱器，換熱效率迅速下降，影響連續生產。此外，廢酸還使生產能耗增加，濃縮回用成本提高，這些問題長期困擾著鈦白粉生產企業。硫酸法鈦白粉也因此被列入“高耗能、高污染”產業。