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    今年以來，由于化纖行業運行情況十分不錯，吸引了大量資金進入，吳江當地就有多家企業計劃或已經投資新的產能。對此，國家工信部消費品司副司長王偉提醒企業，今后在量的增長上要慎之又慎。他對盛虹集團開發新型聚酯PTT表示贊賞，認為企業應該立足自身特色，不求“大而全”。為了緩解當地的資源、能源、環境壓力，王偉建議當地有條件的企業，可以考慮“走出去”。如恒力集團在宿遷設立工業園、在大連投資PTA項目，盛虹集團準備在連云港籌建PTA項目等等。當然，還可以考慮向符合發展要求的國家和地區輸出資本、技術，推動產業轉移。
               
    “大企業要做大做強，中小企業要專、精、特、新”，中國紡織工業協會副會長許坤元著重強調，吳江要充分發揮當地特色，加快新型差別化、功能化纖維的研發和使用，強化新型產業用纖維及應用一體化開發，加快產品結構的調整和優化，突出原料、面料、最終產品三個環節，著力拓展裝飾用、產業用紡織品市場領域。
               
先進技術裝備發展印染
               
    中國工程院院士、儀征化纖顧問蔣士成親眼見證了先進技術、規模化裝備在化纖產業發展中的巨大作用，因此格外關注吳江的裝備技術情況。
               
    “吳江紡織化纖業后發優勢明顯，技術進步已經并將繼續促進當地產業的提升”，蔣士成希望具有科技和資金實力的優勢企業可以適當介入高性能纖維和生物質纖維領域，實現吳江市紡織化纖產業的全面升級。中國紡織工業設計院總工羅文德指出，裝備大型化、節能減排化、品種差異化是今后的必然趨勢。
               
    對于令人糾結的印染問題，許坤元指出，在環太湖地區極為嚴格的環境保護措施下發展印染產業，更要注重先進裝備、節能減排技術的應用。
               
    與會人士分析認為，原液著色技術在吳江具有較大的發展前景，它可以較好地平衡產業鏈協調發展與環境制約之間的矛盾。鑒于盛澤地區化纖企業多為熔體直紡裝置，單線產量高，發展在線添加柔性生產裝置及技術是大勢所趨。而恒力集團與中紡院、東華大學正在研發的COMIX添加系統的生產突破是典型代表。
               
    同時，鼓勵和引導企業應用低浴比染色技術、汽流染色技術、無水化印花技術和高品質后整理技術、綠色環保化印染技術、中水回用技術等，大力支持企業研發和采用抗皺、防縮、防霉、抗靜電、阻燃、仿真、多種纖維復合染整等特種印染后整理新技術，對當地節能減排具有重要的現實意義。
               
    作為全國化纖薄型織物最大的集散地和價格形成中心，東方絲綢市場的門戶效應已經顯現。專家建議，在進一步完善有形交易市場集約化轉變的同時，繼續加大投入，重點做好市場推廣，提高產品、信息和專利等交易額，實現無形市場共同發展的目標。