自2008年金融危機以來,化工行業一直運行在周期性波動的谷底,與宏觀經濟的復蘇同步,2012年化工企業正處在行業緩慢恢復之中,表現相對低迷。在經濟不景氣、需求低迷的時期,化工企業加強成本管理,向成本要效益,是現階段的管理重點。現代化工企業的成本控制難題主要有哪些呢?
一、采購成本的控制難題
化工企業的產品成本構成中,材料成本往往站到產品總成本的60%-80%,人工占5%-10%,其他成本占10%-15%,所以材料的采購成本是企業成本的主要構成部分。
化工行業的產業鏈條很長,從前端的原生資源采掘到初步加工成油品、基本化工原料,再進一步加工成多種化工原料,再到品種豐富的若干種原料,最后到最終工業品或消費品,處于產業鏈不同環節的企業采購物資的種類各不相同。
化工行業原料和產品價格的周期性波動非常明顯,隨著宏觀經濟形勢變化的不確定性加劇,為減少自身經營風險,一些原料供應商合同報價的周期已經變為一個月甚至一周,遠遠短于傳統的一季度到半年。報價周期的縮短正在明顯影響化工企業的盈利能力,這對市場價格變化的實時跟進提出了更高要求。如何及時把握市場價格波動,從而選擇有利的采購時機是采購決策中的重要內容和難點之一。而現在很多化工企業利用電子采購管理系統,如中國石化、紫光化工集團、翔鷺騰龍集團、中國西電等企業以信息化的技術,來加強采購管理的及時性、有效性、可追溯性,為市場價格及時跟蹤,采購流程化管理提供了有效的解決途徑。
而在對化工企業影響重大的設備類采購中,采購企業往往只能憑借供應商提供的信息和由專家根據設備等的技術結構和參數進行粗略評估,依靠自身應用數據的積累只能為一段較長的使用周期之后的采購決策提供支持。而最適合設備類物資采購的生命周期成本管理的科學方法,因為缺乏足夠信息而難以被化工企業所應用,導致企業過于關注采購價格而選擇了質量不高的設備,而隨之帶來的,是不得不承受的,使用過程中過高的維修保養費用,并承擔生產中斷的重大風險。這些都大大增加了化工企業控制采購成本的難度。