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    5月21日凌晨2:50分，隨著齊魯石化塑料廠最后一套裝置——聚丙烯裝置的順利開車，該廠6套裝置圓滿實現此次“四年一修”的檢修開車目標，均是一次開車成功。

    4月8日以來，該廠展開了為期一個多月的裝置大檢修，這是在面臨嚴峻市場形勢和效益壓力情況下組織的檢修。因此，該廠將節約增效作為檢修之重，撥響節約算盤，念好了節約經，尤其在檢修停車過程，因地制宜細優化、巧優化，將物料有效回收或利用起來，節約物料共增效益上百萬元，相當于幾個“金罐子”價值。

    聚丙烯裝置檢修停車時，他們對丙烯進料緩沖罐、丙烯閃蒸汽回收罐、丙烯冷卻器內的丙烯，采取自身余壓或加氮氣“壓”送方式，將丙烯送至環管反應器后，經由尾氣壓縮機返回烯烴廠裂解裝置。以這些辦法將裝置內32噸丙烯原料悉數回收，價值26萬元。

    該廠徹底擯棄“家大業大浪費點沒啥”的思想，通過優化檢修開停車程序，組織裝置經濟停車，更好實現了節約。線型低密度聚乙烯裝置進行停車時，同屬車間管轄的新裝置還在正常運轉。因線型低密度聚乙烯裝置停車前按要求降低了負荷，原先計算好的物料略微剩余，而正在運轉的新裝置較前提高了負荷，原料丁烯“吃緊”。車間因地制宜優化檢修方案，在對停運裝置物料進行有效回收的同時，臨時增加了一根長約20米的連接管線，將線型低密度聚乙烯裝置的丁烯回收罐與新裝置的丁烯輸送泵“搭橋”連接到一起，把剩余的近7噸丁烯輸送到新裝置，既為新裝置解圍，又節省5萬多元費用。