不要迷信國外成套設備
國內許多科研機構搞了三四十年也沒能實現碳纖維的產業化，而中復神鷹僅3年多時間就實現了三級跳——建成20噸、100噸、1000噸的碳纖維生產線。
中復神鷹碳纖維有限公司董事長張國良為記者破解了其中的謎底：以東華大學、山東大學等國家重點實驗室已通過驗收的國家“863”碳纖維項目所取得的單元技術和中試成果為依托，引進碳纖維研究資深專家和腈綸生產的資深工程技術專家，整合實驗室成果與工業化腈綸生產控制技術，特別是充分發揮鷹游紡機研發中心紡織機械設計制造的優勢，在沒有現成的生產設備可參照，沒有現成的工藝流程可借鑒的情況下，全面展開自我設計、自我制造、自我安裝、自我調試的碳纖維生產線的攻關之戰。
“有了實驗室理論成果、大腈綸工程控制技術、化纖設備生產的手段和經驗，我一定能創造出中國的碳纖維!”張國良信心非常堅定。
張國良和他的團隊一舉打破了發達國家壟斷碳纖維生產的神話，他將決勝點歸結于多種技術與多項工藝的綜合運用與自主創新。目前，中復神鷹已經擁有從纖維到最終產品完整的碳纖維產業鏈。企業自身所擁有的化纖機械制造、自動化控制、纖維生產加工等一系列與碳纖維研發生產相關的科研團隊，為最終成功研發生產碳纖維和提高產品檔次提供了重要保障。
“我們的碳纖維生產設備全部是自主研發和制造的。”張國良談到，目前國內紡織行業仍然存在技術研發能力薄弱，成熟技術和工藝長期得不到更新的狀況。國內化纖及紡織企業大都以引進國外成套先進設備為榮耀，但忽略了引進成套設備與技術的一大弊病是限制了國內企業的再創造。在生產過程中，設備的適應性以及設備在運行過程中的靈活性受到很大影響，進而制約了新產品開發的廣度和速度。這一點也正是國內部分企業長期研發碳纖維但一直無果的癥結所在。
3年多的時間，幾百臺（套）設備和10多條生產線的自我設計、自我制造、自我安裝、自我調試，中復神鷹人遇到了前所未有的難題，常常陷入山窮水盡的境地，但他們屢敗屢戰，愈挫愈勇，渡過了一個個難關，最終建成國內首條千噸碳纖維生產線。
以企業為主體并不等于技術全部由企業開發，而是在以企業為主的前提下，充分利用科研機構的資源，推動科技成果產業化。