以企業為主體推進產業化
科研院所的科技成果難以產業化的重要原因是科技與經濟脫節，缺乏產業化人才，導致相關設備制造不出來，許多工藝問題解決不了。而這正是中復神鷹的優勢所在，其股東單位鷹游紡機集團是國家級重點高新技術企業，擁有強大的紡織機械設計的技術實力和先進的制造水平。
張國良舉了兩個例子。
一個是解決原料漿生產工藝中的散熱問題。在實驗室由于生產原料漿的反應容器小，試驗是一次次做，因而可以通過將整個容器放在冷水中來達到散熱的目的。而工業的反應容器比一輛轎車還要大，又要連續生產，若用實驗室的方法不僅行不通，而且無法均衡散熱。于是，他們從反應容器本身的改進入手，反復試驗，找到一個解決問題的訣竅，達到了散熱的目的�！斑@個訣竅只有長期在生產一線的技術人員才能想到。這層窗戶紙捅破了似乎很容易，但沒有它產業化就不能實現�！睆垏颊f。
另一個是解決原料漿質量的問題。若將生產原料漿的實驗室技術直接進行產業化放大有兩種可能，一是連續聚合工藝，二是間歇聚合工藝，這兩種工藝生產的原料漿質量都不夠好，不能生產出高性能原絲。最后，他們綜合這兩種工藝的優點，發明了一種新的工藝，生產出了高質量的原料漿。這一工藝及設備已獲國家發明專利。
在科技成果產業化的過程中還會出現許多實驗室研究時不需考慮而產業化卻無法回避的問題。張國良告訴記者，物料平衡和能量平衡問題就很典型。比如溶劑的使用，在實驗室研究各單元技術時，用過的溶劑可以倒掉，下次試驗時再用新的，而產業化時如果也這樣做，污染環境且不說，生產成本之大是無法承受的，必須循環使用�！拔锪掀胶�、能量平衡說起來只有8個字，但做起來就不容易了。”
以企業為主體并不等于技術全部由企業開發，而是在以企業為主的前提下，充分利用科研機構的資源，推動科技成果產業化。為了加大與科研機構合作的力度，中復神鷹投資1億元和東華大學共建碳纖維工程技術中心。這種緊密的合作因為東華大學擁有紡織科學與工程等國家一級重點學科和纖維材料改性重點實驗室等10個國家級科研基地，使碳纖維產業化獲得了強有力的科技支撐。有段時間，中復神鷹生產出來的碳纖維強度總也達不到標準要求，企業的技術人員反復試驗也沒有找到原因，后來是東華大學的研究人員破解了這一難題。
張國良常感嘆：“我是帶了一支碳纖維產業化的國家隊。從這個意義上說，如果沒有國內科研機構多年科技開發和腈綸生產技術的國產化所帶來的技術、經驗、人才的積累，就沒有中復神鷹的今天�！�
由于缺少具有自主知識產權的技術支撐，國內企業目前尚未掌握完整的碳纖維核心關鍵技術。