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    ¾~©æˆåž‹åˆ¿UîCØ“(f¨´)压塑成型、压制成型等åQŒæ˜¯ž®†ç²‰çŠ¶æˆ–松散¾_’状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的æ–ÒŽ(gu¨©)³•ä½¿å®ƒä»¬é€æ¸è½¯åŒ–熔融åQŒç„¶åŽæ ¹æ®æ¨¡è…”åŞ状成型、经固化成äØ“(f¨´)å¡‘äšgåQŒä¸»è¦ç”¨äºŽæˆåž‹çƒ­å›ºæ€§å¡‘æ–™ã€?

    与注ž®„模相比åQŒåŽ‹¾~©æ¨¡æ²¡æœ‰‹¹‡æ³¨¾pȝ»ŸåQŒä‹É用的讑֤‡å’Œæ¨¡å…äh¯”较简单，主要应用于日用电(sh¨´)器、电(sh¨´)ä¿¡äÈA表等热固性塑件的成型ã€?

    一、压¾~©æˆåž‹åŽŸç†åŠ(qi¨¢ng)特点

    压羃成型原理如图2-2所½Cºã€‚成型时åQŒå…ˆž®†ç²‰çŠ¶ã€ç²’状、碎屑状或纤¾l´çŠ¶çš„热固性塑料原料直接加入到敞开的模具加料室内，如图2-2а所½Cºï¼›ç„¶åŽåˆæ¨¡åŠ çƒ­åQŒä‹É塑料融化åQŒåœ¨åˆæ¨¡åŽ‹åŠ›çš„作用下åQŒç†”融塑料充满型腔各处，如图2-2Ь所½Cºï¼›˜q™æ—¶åQŒåž‹è…”中的塑料äñ”生化学交联反应，使熔融塑料逐步转变?sh¨´)¸ÞZ¸ç†”çš„¼‹¬åŒ–定型的塑ä»Óž¼Œæœ€åŽè„±æ¨¡å°†å¡‘äšg从模具中取出åQŒå¦‚å›?-2c所½Cºã€?

    å›?-2压羃成型原理

    压羃成型主要用于热固性塑料的成型。与注射成型相比åQŒåŽ‹¾~©æˆåž‹çš„优点是：(x¨¬)可以使用普通压力机˜q›è¡Œç”Ÿäñ”åQ›å› åŽ‹ç¾ƒæ¨¡æ²¡æœ‰æµ‡æ³¨ç³»¾lŸï¼Œæ‰€ä»¥æ¨¡å…ïL(f¨¥ng)»“构比较简单；塑äšg内取向组¾l‡å°‘åQŒå–向程度低åQŒæ€§èƒ½æ¯”较均匀åQ›æˆåž‹æ”¶¾~©çŽ‡ž®ï¼›å¯ä»¥ç”Ÿäñ”一些带有碎屑状、片状或长纤¾l´çŠ¶å¡«å……剂、流动性很差且难于用注ž®„方法成型的塑äšg和面¿U¯å¾ˆå¤§ã€åŽšåº¦è¾ƒ?y¨­u)®çš„大型扁塑件ã€?

    压羃成型的缺ç‚ÒŽ(gu¨©)˜¯åQšæˆåž‹å‘¨æœŸé•¿ã€åŠ³åŠ¨å¼ºåº¦å¤§ã€ç”Ÿäº§çŽ¯å¢ƒå·®ã€ç”Ÿäº§æ“ä½œå¤šç”¨æ‰‹å·¥è€Œä¸æ˜“实现自动化åQ›å¡‘件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度不易控åˆÓž¼›æ¨¡å…·æ˜“磨损，使用寿命较短ã€?

    压羃成型也可以成型热塑性塑料。在压羃成型热塑性塑料时åQŒæ¨¡å…·å¿…™åÖMº¤æ›¿åœ°˜q›è¡ŒåŠ çƒ­å’Œå†·åß_(d¨¢)¼Œæ‰èƒ½ä½¿å¡‘料塑化和固化åQŒæ•…成型周期长，生äñ”效率低，因此åQŒå®ƒä»…适用于成型光学性能要求高的有机çŽÈ’ƒé•œç‰‡ã€ä¸å®œé«˜æ¸©æ³¨ž®„成型的¼‹é…¸¾U¤ç»´æ±½èžRé©ùN©¶ç›˜ä(sh¨´)»¥å?qi¨¢ng)一些流动性很差的热塑性塑料（如聚é…îCºšèƒºç­‰åQ‰ã€?

    二、压¾~©æˆåž‹å·¥è‰?

    1.成型前的准备

    热固性塑料比较容易吸湿，贮存时易受潮åQŒæ‰€ä»¥ï¼Œåœ¨å¯¹å¡‘æ–™˜q›è¡ŒåŠ å·¥å‰åº”对其˜q›è¡Œé¢„热和干燥处理。同æ—Óž¼Œåˆç”±äºŽçƒ­å›ºæ€§å¡‘料的比容比较大，因此åQŒäØ“(f¨´)äº?ji¨£n)ä‹É成型˜q‡ç¨‹™åºåˆ©˜q›è¡ŒåQŒæœ‰æ—¶è¿˜è¦å…ˆå¯¹å¡‘料进行预压处理ã€?

    åQ?åQ‰é¢„热与òq²ç‡¥

    在成型前åQŒåº”对热固性塑料进行加热。加热的目的有两个：(x¨¬)一是对塑料˜q›è¡Œé¢„热åQŒä»¥ä¾¿å¯¹åŽ‹ç¾ƒæ¨¡æä¾›å…·æœ‰ä¸€å®šæ¸©åº¦çš„热料åQŒä‹É塑料在模内受热均匀åQŒç¾ƒçŸ­åŽ‹¾~©æˆåž‹å‘¨æœŸï¼›äºŒæ˜¯å¯¹å¡‘料进行干燥，防止塑料中带有过多的水分和低分子挥发物，¼‹®ä¿å¡‘äšg的成型质量。预热与òq²ç‡¥çš„常用设备是烘箱和红外线加热炉ã€?

    åQ?åQ‰é¢„åŽ?

    预压是指压羃成型前，在室温或½Eé«˜?sh¨´)ºŽå®¤æ¸©çš„条äšg下，ž®†æ¾æ•£çš„¾_‰çŠ¶ã€ç²’状、碎屑状、片状或长纤¾l´çŠ¶çš„成型物料压实成重量一定、åŞ状一致的塑料型坯åQŒä‹É其能比较å®ÒŽ(gu¨©)˜“地被攑օ¥åŽ‹ç¾ƒæ¨¡åŠ æ–™å®¤ã€‚预压坯料的形状一般äØ“(f¨´)圆片形或圆盘形，也可以压成与塑äšgç›æ€¼¼çš„åŞ状。预压压力通常可以åœ?0ï½?00MPa的范围内选择åQŒç»˜q‡é¢„压后的坯料密度最好能辑ֈ°å¡‘äšg密度çš?0åQ…左叻I¼Œä»¥ä¿è¯å¯æ–™æœ‰ä¸€å®šçš„强度ã€?

    2.压羃成型˜q‡ç¨‹

    模具装上压力机后要进行预热，若塑件带有嵌ä»Óž¼ŒåŠ æ–™å‰åº”ž®†é¢„热嵌件放入模具型腔内。热固性塑料的成型˜q‡ç¨‹ä¸€èˆ¬å¯åˆ†äØ“(f¨´)加料、闭模、排气、固化和脱模½{‰å‡ ä¸ªé˜¶ŒDüc(di¨£n)€?

    åQ?åQ‰åŠ æ–?

    加料ž®±æ˜¯åœ¨æ¨¡å…·åž‹è…”中加入已预热的定量的物料，˜q™æ˜¯åŽ‹ç¾ƒæˆåž‹ç”Ÿäñ”的重要环节。加料是否准¼‹®ï¼Œž®†ç›´æŽ¥åª„(ji¨£ng)响到塑äšg的密度和ž®ºå¯¸¾_‘Öº¦ã€‚常用的加料æ–ÒŽ(gu¨©)³•æœ‰ä½“¿U¯è´¨é‡æ³•ã€å®¹é‡æ³•å’Œè®°æ•°æ³•ä¸‰ç§ã€?

    体积质量法需用衡器称量物料的体积质量大小åQŒç„¶åŽåŠ å…¥åˆ°æ¨¡å…·å†…，采用该方法可准确地控制加料量åQŒä½†æ“ä½œä¸æ–¹ä¾Ñ€?

    定w‡æ³•æ˜¯ä½¿å…·æœ‰ä¸€å®šå®¹¿U¯æˆ–带有容积标度的容器向模具内加料，˜q™ç§æ–ÒŽ(gu¨©)³•æ“ä½œ½Ž€ä¾¿ï¼Œä½†åŠ æ–™é‡çš„控制不够准¼‹®ã€?

    记数法适用于预压坯料。对于åŞ状较大或较复杂的模腔åQŒè¿˜åº”根据物料在模具中的‹¹åŠ¨æƒ…况和模腔中各部位用料量的多ž®‘，合理地堆攄¡‰©æ–™ï¼Œä»¥å…é€ æˆå¡‘äšg密度不均或缺料现象ã€?

    åQ?åQ‰é—­æ¨?

    加料完成后进行闭模，即通过压力使模具内成型雉™ƒ¨ä»‰™—­åˆæˆä¸Žå¡‘件åŞ状一致的模腔。在凸模ž®šæœªæŽ¥è§¦ç‰©æ–™ä¹‹å‰åQŒåº”ž®½é‡ä½‰K—­æ¨¡é€Ÿåº¦åŠ å¿«åQŒä»¥¾~©çŸ­æ¨¡å¡‘周期和塑料过早固化和˜q‡å¤šé™è§£ã€‚而在凸模接触物料之后åQŒé—­æ¨¡é€Ÿåº¦åº”放慢，以避免模具中嵌äšg和成型杆件的位移和损坏，同时也有利于½Iºæ°”的顺利排放，避免物料被空气排出模外而造成¾~ºæ–™ã€‚闭模时间一般äØ“(f¨´)几秒臛_‡ åç§’不等ã€?

    åQ?åQ‰æŽ’æ°?

    压羃热固性塑料时åQŒæˆåž‹ç‰©æ–™åœ¨æ¨¡è…”中会(x¨¬)攑ևºç›¸å½“数量的水蒸气、低分子挥发物以å?qi¨¢ng)在交联反应和体¿U¯æ”¶¾~©æ—¶äº§ç”Ÿçš„气体，因此åQŒæ¨¡å…·é—­åŽæœ‰æ—¶è¿˜éœ€è¦å¸åŽ‹ä»¥æŽ’出模腔中的气体åQŒå¦åˆ™ï¼Œä¼?x¨¬)åšg长物料传热过½E‹ï¼Œå»‰™•¿ç†”料固化旉™—´åQŒä¸”å¡‘äšg表面˜q˜ä(sh¨´)¼š(x¨¬)出现烧糊、烧焦和气æˆö(ch¨£ng)½{‰çŽ°è±¡ï¼Œè¡¨é¢å…‰æ³½ä¹Ÿä¸å¥½ã€‚排气的‹Æ¡æ•°å’Œæ—¶é—´åº”按需要而定åQŒé€šå¸¸ä¸?ï½?‹Æ¡ï¼Œæ¯æ¬¡æ—‰™—´ä¸?ï½?0sã€?

    åQ?åQ‰å›ºåŒ?

    压羃成型热固性塑料时åQŒå¡‘料依靠交联反应固化定型的˜q‡ç¨‹¿UîCØ“(f¨´)固化或硬化。热固性塑料的交联反应½E‹åº¦åQˆå³¼‹¬åŒ–½E‹åº¦åQ‰ä¸ä¸€å®šè¾¾åˆ?00åQ…，其硬化程度的高ä(sh¨´)½Žä¸Žå¡‘料品¿Uã€æ¨¡å…äh¸©åº¦åŠ(qi¨¢ng)成型压力½{‰å› ç´ æœ‰å…Ÿë€‚当˜q™äº›å› ç´ ä¸€å®šæ—¶åQŒç¡¬åŒ–程度主要取决于¼‹¬åŒ–æ—‰™—´ã€‚最佳硬化时间应以硬化程度适中时äØ“(f¨´)准ã€?

    固化速率不高的塑料，有时也不必将整个固化˜q‡ç¨‹æ”‘Öœ¨æ¨¡å†…完成åQŒåªè¦å¡‘件能够完整地脱模卛_¯¾l“束固化åQŒå› ä¸ºåšg长固化时间会(x¨¬)降低生äñ”效率。提前结束固化时间的塑äšg需用后烘的æ–ÒŽ(gu¨©)³•æ¥å®Œæˆå®ƒçš„固化ã€?

    通常酚醛压羃塑äšg的后烘温度范围äØ“(f¨´)90ï½?50℃，旉™—´ä¸ºå‡ ž®æ—¶è‡›_‡ åå°æ—¶ä¸½{‰ï¼Œè§†å¡‘件的厚薄而定。模内固化时间取决于塑料的种¾c…R€å¡‘件的厚度、物料的形状å?qi¨¢ng)预热和成型的温度等åQŒä¸€èˆ¬ç”±ä¸‰å¿U’至数分钟不½{‰ï¼Œå…·ä½“æ—‰™—´çš„长短需由实验方法确定，˜q‡é•¿æˆ–过短对塑äšg的性能都会(x¨¬)产生不利的媄(ji¨£ng)响ã€?

    åQ?åQ‰è„±æ¨?

    固化˜q‡ç¨‹å®Œæˆä»¥åŽåQŒåŽ‹åŠ›æœºž®†å¸è½½å›ž½E‹ï¼Œòq¶å°†æ¨¡å…·å¼€å¯ï¼ŒæŽ¨å‡ºæœºæž„ž®†å¡‘件推出模外，带有侧向型芯或嵌件时åQŒå¿…™åÕd…ˆå®ŒæˆæŠ½èŠ¯æ‰èƒ½è„±æ¨¡ã€‚热固性塑件与热塑性塑件的脱模条äšg不同ã€?

    对于热塑性塑ä»Óž¼Œå¿…须使其在模具中冷却到自íw«å…·æœ‰ä¸€å®šçš„强度和刚度之后才能脱模；但对于热固性塑ä»Óž¼Œè„±æ¨¡æ¡äšg应以其在热模中的¼‹¬åŒ–½E‹åº¦è¾‘Öˆ°é€‚中时äØ“(f¨´)准，在大扚w‡ç”Ÿäñ”中，ä¸ÞZº†(ji¨£n)¾~©çŸ­æˆåž‹å‘¨æœŸåQŒæé«˜ç”Ÿäº§æ•ˆçŽ‡ï¼Œäº¦å¯åœ¨åˆ¶ä»¶å°šæœªè¾¾åˆ°ç¡¬åŒ–程度适中的情况下˜q›è¡Œè„±æ¨¡åQŒä½†æ­¤æ—¶å¡‘äšg必须有èƒö够的强度和刚度以保证在脱模过½E‹ä¸­ä¸å‘生变形和损坏。对于硬化程度不­‘Œ™€Œæå‰è„±æ¨¡çš„å¡‘äšgåQŒå¿…™åÕd°†å®ƒä»¬é›†ä¸­èµäh¥˜q›è¡ŒåŽçƒ˜å¤„理ã€?

    3.压后处理

    å¡‘äšg脱模以后åQŒåº”å¯ÒŽ(gu¨©)¨¡å…¯‚¿›è¡Œæ¸…理，有时˜q˜è¦å¯¹å¡‘件进行后处理ã€?

    åQ?åQ‰æ¨¡å…ïL(f¨¥ng)š„清理

    脱模后，要用铜签或铜刷去除留在模内的¼„Žå±‘、飞边等åQŒç„¶åŽå†ç”¨åŽ‹¾~©ç©ºæ°”将模具型腔吹净。如果这些杂物留在下‹Æ¡æˆåž‹çš„å¡‘äšg中，ž®†ä¼š(x¨¬)严重影响塑äšg的质量ã€?

    åQ?åQ‰å¡‘件的后处ç?

    å¡‘äšg的后处理主要是指退火处理，其主要作用是消除内应力，提高塑äšgž®ºå¯¸çš„稳定性，减少塑äšg的变形与开裂。进一步交联固化，可以提高塑äšg的电(sh¨´)性能和机械性能ã€?

    退火规范应æ ÒŽ(gu¨©)®å¡‘äšg材料、åŞ状、嵌件等情况¼‹®å®šã€‚对于厚壁和壁厚相差æ‚(zh¨¨n)¬æ®Šä»¥åŠ(qi¨¢ng)易变形的塑äšgåQŒé€€ç«å¤„理时以采用低温度和较长时间äØ“(f¨´)宜；对于形状复杂、薄壁、面¿U¯å¤§çš„å¡‘ä»Óž¼Œä¸ºé˜²æ­¢å˜å½¢ï¼Œé€€ç«å¤„理时最好在夹具上进行。常用热固性塑件的退火处理规范可参考表2-3ã€?

    è¡?-3常用热固性塑仉™€€ç«å¤„理规èŒ?

    å¡‘æ–™¿Uç±»é€€ç«æ¸©åº?℃保温时é—?h

    酚醛塑料制äšg80ï½?304ï½?4

    酚醛¾U¤ç»´å¡‘料制äšg130ï½?6070ï½?0

    氨基塑料制äšg4ï½?410ï½?2

    三、压¾~©æˆåž‹çš„工艺参数

    压羃成型的工艺参æ•îC¸»è¦æ˜¯æŒ‡åŽ‹¾~©æˆåž‹æ¸©åº¦ã€åŽ‹¾~©æˆåž‹åŽ‹åŠ›å’ŒåŽ‹ç¾ƒæ—‰™—´ã€?

    1、压¾~©æˆåž‹æ¸©åº?

    压羃成型温度是指压羃成型时所需的模å…äh¸©åº¦ã€‚显ç„?d¨°ng)ž¼Œæˆåž‹ç‰©æ–™åœ¨æ¨¡å…äh¸©åº¦çš„作用下，必须¾lç”±çŽÈ’ƒæ€ç†”融成¾_˜æµæ€ä¹‹åŽæ‰èƒ½æµåŠ¨å……模，最后还要经˜q‡äº¤è”反应才能固化定型äØ“(f¨´)å¡‘äšgåQŒæ‰€ä»¥åŽ‹¾~©è¿‡½E‹ä¸­çš„模å…äh¸©åº¦å¯¹å¡‘äšg的成型过½E‹å’Œæˆåž‹è´¨é‡çš„媄(ji¨£ng)响，比注ž®„成型时昑־—æ›´äØ“(f¨´)重要ã€?

    压羃成型温度的高?sh¨´)½Žåª?ji¨£ng)响模内塑料熔体的充模是否™åºåˆ©åQŒä¹Ÿå½±å“æˆåž‹æ—¶çš„¼‹¬åŒ–速度åQŒè¿›è€Œåª„(ji¨£ng)响塑件质量。随着温度的升高，塑料å›ÞZ½“¾_‰æœ«é€æ¸èžåŒ–åQŒç²˜åº¦ç”±å¤§åˆ°ž®ï¼Œå¼€å§‹äº¤è”反应，当其‹¹åŠ¨æ€§éšæ¸©åº¦çš„升高而出现峰值时åQŒè¿…速增大成型压力，使塑料在温度˜q˜ä(sh¨´)¸å¾ˆé«˜è€ŒæµåŠ¨æ€§åˆè¾ƒå¤§æ—¶å……满型腔。常用热固性塑料的压羃成型温度见表2-4ã€?

    è¡?-4常用热固性塑料的压羃成型温度和成型压åŠ?

    å¡‘æ–™¿Uç±»åŽ‹ç¾ƒæˆåž‹æ¸©åº¦/℃压¾~©æˆåž‹åŽ‹åŠ?MPa

    酚醛塑料åQˆPFåQ?46ï½?807ï½?2

    三聚氰胺甲醛塑料(MF)140ï½?8014ï½?6

    脲甲醛塑料（UFåQ?35ï½?5514ï½?6

    聚酯塑料(UP)85ï½?500.35ï½?.5

    邻苯二甲é…怺Œä¸™çƒ¯é…¯å¡‘料（PDPOåQ?20ï½?603.5ï½?4

    环氧æ ?w¨¨i)è„‚å¡‘æ–™åQˆEPåQ?45ï½?000.7ï½?4

    有机¼‹…塑料（DSMCåQ?50ï½?907ï½?6

    2.压羃成型压力

    压羃成型压力是指压羃时压力机通过凸模对塑料熔体在充满型腔和固化时在分型面单位投媄(ji¨£ng)面积上施加的压力åQŒç®€¿U°æˆåž‹åŽ‹åŠ›ï¼Œå¯é‡‡ç”¨ä¸‹å¼è¿›è¡Œè®¡½Ž—：(x¨¬)

    式中

    p——成型压力，一般äØ“(f¨´)15ï½?0MPaåQ?

    pb——压力机工作液压¾~¸è¡¨åŽ‹åŠ›åQŒMPaåQ?

    D——压力机ä¸ÈŽ×‹zÕd¡žç›´å¾„åQŒmåQ?

    A——塑件与凸模接触部分在分型面上的投媄(ji¨£ng)面积åQŒm2ã€?

    施加成型压力的目的是ä¿?j¨©)ä‹É物料‹¹åŠ¨å……模åQŒæé«˜å¡‘件的密度和内在质量，克服塑料æ ?w¨¨i)脂在成型过½E‹ä¸­å› åŒ–学变化释攄¡š„低分子物质及(qi¨¢ng)塑料中的水分½{‰äñ”生的胀模力åQŒä‹É模具闭合åQŒä¿è¯å¡‘件具有稳定的ž®ºå¯¸ã€åÅžçŠÓž¼Œå‡å°‘飞边åQŒé˜²æ­¢å˜å½¢ï¼Œä½†è¿‡å¤§çš„成型压力则会(x¨¬)降低模具的ä‹É用寿命ã€?

    压羃成型压力的大ž®ä¸Žå¡‘æ–™¿Uç±»ã€å¡‘件结构以å?qi¨¢ng)模å…äh¸©åº¦ç­‰å› ç´ æœ‰å…³åQŒä¸€èˆ¬æƒ…况下åQŒå¡‘料的‹¹åŠ¨æ€§æ„ˆž®ã€å¡‘件愈厚及(qi¨¢ng)形状愈复杂，固化速度和压¾~©æ¯”愈大åQŒæ‰€éœ€çš„成型压力亦愈大ã€?

    3.压羃旉™—´

    热固性塑料压¾~©æˆåž‹æ—¶åQŒè¦åœ¨ä¸€å®šæ¸©åº¦å’Œä¸€å®šåŽ‹åŠ›ä¸‹ä¿æŒä¸€å®šæ—¶é—ß_(d¨¢)¼Œæ‰èƒ½ä½¿å…¶å……分åœîCº¤å›ºåŒ–åQŒæˆä¸ºæ€§èƒ½ä¼˜è‰¯çš„å¡‘ä»Óž¼Œ˜q™ä¸€æ—‰™—´¿UîCØ“(f¨´)压羃旉™—´ã€‚压¾~©æ—¶é—´ä¸Žå¡‘料的种¾c»ï¼ˆæ ?w¨¨i)è„‚¿Uç±»ã€æŒ¥å‘物含量½{‰ï¼‰(j¨ª)、塑件åŞ状、压¾~©æˆåž‹çš„工艺条äšgåQˆæ¸©åº¦ã€åŽ‹åŠ›ï¼‰(j¨ª)以及(qi¨¢ng)操作步骤åQˆæ˜¯å¦æŽ’气、预压、预热）(j¨ª)½{‰æœ‰å…Ÿë€‚压¾~©æˆåž‹æ¸©åº¦å‡é«˜ï¼Œå¡‘料固化速度加快åQŒæ‰€éœ€åŽ‹ç¾ƒæ—‰™—´å‡å°‘åQŒå› è€ŒåŽ‹¾~©å‘¨æœŸéšæ¨¡å…·æ¸©åº¦æé«˜?sh¨´)¹Ÿä¼?x¨¬)减少。压¾~©æˆåž‹åŽ‹åŠ›å¯¹åŽ‹ç¾ƒæ—‰™—´çš„媄(ji¨£ng)响不å?qi¨¢ng)压¾~©æˆåž‹æ¸©åº¦é‚£ä¹ˆæ˜Žæ˜¾ï¼Œä½†éšåŽ‹åŠ›å¢žå¤§åQŒåŽ‹¾~©æ—¶é—´ä¹Ÿä¼?x¨¬)略有减ž®‘。由于预热减ž®‘了(ji¨£n)塑料充模和开模时é—ß_(d¨¢)¼Œæ‰€ä»¥é¢„热塑料的压羃旉™—´æ¯”不预热时要短。通常压羃旉™—´˜q˜ä(sh¨´)¼š(x¨¬)随塑件厚度的增加而增加ã€?

    压羃旉™—´çš„长短对塑äšg的性能影响很大。一般的酚醛塑料åQŒåŽ‹¾~©æ—¶é—´äØ“(f¨´)1ï½?minåQŒæœ‰æœºç¡…å¡‘æ–™è¾?ï½?minã€?