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  青島大學的夏延致教授，帶領著一支科研團隊，致力于“海藻資源制取纖維及深加工關鍵技術開發”，他們的科研成果正對紡織行業悄然發生著變革。

  在青島大學纖維新材料及現代紡織國家重點實驗室培育基地，記者看到了密封罐中的海藻，以及提煉出的海藻纖維，陳列室擺放的面料和衣服都含有海藻纖維。

  青島大學海洋纖維材料研究院院長夏延致告訴記者，整個海藻纖維的提取過程分為六步。

  “首先把海藻從海洋里捕撈上來，然后把它晾干，這樣利于儲存，隨后切碎，再進行液體化，把海藻纖維分離，這時的海藻纖維變成粉末狀，和我們常見的奶粉類似，這個粉末以后再經過溶解，變成高粘度的液體，然后再把它用很細的小孔，用噴絲的原理把它噴出來固化，增加強力，然后賦予紡織服裝性能，最后成為纖維的最終成品，拿到紡紗廠紡紗織布最終成為服裝。”

  目前市面上已經存在棉麻等天然纖維和來自石油、煤炭的合成纖維。那么，為什么要拋開已有的纖維材料，轉而從海藻中提取纖維制作衣服呢？

  夏延致院長說，首先大家對合成纖維都有一定的排斥性，穿著不舒服，有靜電不吸汗，然后我們天然纖維不夠用，棉麻數量有限，而海洋里有大量的海藻類植物，能不能找到一種替代品，就自然而然想到了海洋。于是2003年夏教授就把目光轉向了海洋中大量生長的海藻，試圖從海帶等藻類植物中提取纖維，但是沒想到，這次的嘗試，讓他有了預料之外的驚喜發現—海藻纖維的高阻燃性。用普通的打火機無法點燃，接觸火焰的時候沒有煙氣和氣味的產生，離火即熄，只是燒過的地方稍有變黑。夏院長說這是海藻纖維的炭化現象。

  另一個驚喜就是它的抗菌舒適度，海藻纖維阻燃性好、可降解，而且舒適度高，抗菌，跟傳統的纖維相比，優勢明顯，這也讓夏院長十分看好它的應用前景，“我們這個團隊重點攻克的紡織服裝，用它的阻燃、抗菌、舒適度、生物可降解，來源于海洋。因為我們全世界每年消耗纖維的量有七八千萬噸，我做萬分之一，就是很大的一個量。”

  海藻纖維制衣目前已經投入市場，應用到中高端服裝的制作當中。在青島市即墨區的恒尼智造企業，記者見到了琳瑯滿目的產品，大多數服裝都添加了海藻纖維成份。

  恒尼智造（青島）科技有限公司行政人事總經理張玲告訴記者，添加了海藻纖維的內衣，具有抗菌抑菌，富含陰離子，阻燃等功效，它有吸濕排汗的功能。通過添加海藻，有保溫、抗紫外線這種功能，還有阻燃。

  正是看中夏延致院長團隊研發的海藻纖維，恒尼智造青島科技有限公司果斷申請合作，把海藻纖維應用于內衣的制造，成為世界上唯一一家海藻纖維智能制造內衣企業。但是要想讓白色的海藻纖維，變成門店中這些五顏六色的衣物，并不件容易的事。張玲說“從天然的海藻提取出的纖維，它本身的抗堿抗酸性差，酸堿太大，它就會消失掉，但是染色會必然會添加酸和堿類染色劑，所以我們根據我們海藻纖維的特性，重新對染色和后續工序進行了新的研發.”

  技術的攻關給企業帶來的是轉型升級和利潤增長。雖然海藻纖維制衣，從纖維提取到后續紡織，都需要大量新技術的支持，由它制成的衣服價格也會根據含量有所上漲，但是較高的穿著舒適度和抗菌性能，使得產品一上市，就得到了消費者的普遍認可。

  海藻纖維作為一種顛覆性的纖維材料，需求非常大，現在的年生產能力只有800噸，市場供不應求。“我們目前正在做的，是5000噸的生產線，也是國際上最大的生產線，今年10月份要投產。當然還在規劃更大的一條生產線，今后我們想把把它做成一個戰略性的新興產業。”夏延致對海藻纖維市場充滿了信心。

  由于海藻纖維的特性，決定了它的應用領域非常廣泛。除了制作內衣還可以用于消防服，以及家用的窗簾、地毯、壁紙等，甚至用于生物醫學、衛生護理。而且海洋里的藻類植物數量非常龐大，比陸地上的植物要多得多，無論是資源還是應用前景都非常可觀。一片片海藻引領我們重新認知大海，更聯結起了高校科研團隊與社會企業，讓海洋科研成果得以轉化，投入市場，創造出巨大的經濟效益、生態效益和社會效益。