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        7月26日，由中石化安慶分公司與浙江大學共同承擔的股份公司“腈綸溶劑循環系統除鐵工藝研究”項目，在北京通過了中石化股份公司科技開發部組織的專家評議。

　　安慶分公司腈綸部采用從美國Sterling公司成套引進的離子延遲除雜工藝，其主流程為硅藻土+延遲樹脂+D301樹脂組合。盡管該工藝能夠凈化NaSCN溶液，但存在流程復雜、除雜效果差、回收率低、能耗物耗高，以及回收的NaSCN溶液色度深等缺點。特別是采用硅藻土來除去鐵等金屬離子的工藝過程，不但NaSCN本身的損耗大（每月損失約25噸），且使用后的硅藻土難以無害化處理，現靠購買土地填埋，存在環保隱患。為此，安慶分公司與浙江大學共同開展了腈綸溶劑循環系統除鐵工藝研究，通過近兩年的小試和現場側線實驗，取得了較好的效果，完成了全部的研究內容。

　　評議專家組認為，該項目針對安慶分公司現有腈綸溶劑除雜工藝中存在的問題，提出了以固定床活性炭吸附法脫除硫氰酸鈉溶液中鐵離子的技術。系統研究了溫度、流量、pH值、顆粒度等因素對除鐵效果的影響，篩選出除鐵效果最好的活性炭。小試和側線試驗表明，鐵離子去除率可由目前的20%左右提高到70%以上，效果明顯。 該技術可以解決現有硅藻土除鐵工藝中存在的廢固物難以處理的問題，環保效益明顯。其技術路線合理可行，處于國內先進水平，建議進一步優化工業化方案，并盡快實施。