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    為了從木料里除去殘余水份，可以利用縱列式擠出機或排氣式擠出機。
    為了避免任何新的大筆投資，必須只在現有生產裝置上作細微的調整而生產出這些木塑復合物。通常利用來自辛辛那提或戴維斯標準公司的錐形雙螺桿擠出機。因為喂料段的體積大，這些擠出機的優點明顯。克勞斯瑪菲公司也建立起新型擠出機KMD90-36，主要是為PVC擠出而開發的，同時也確實適合于加工木料填充塑料。但是，單螺桿擠出機也能被應用，盡管其前提是原料被恰當地混煉成粒料。
    生產木塑復合材料所用到的木料填充物是碎木片、木屑和幾種木漿。木料填充物影響著復合物的機械性能，不只是通過所用木料的類型，而且通過其形狀、徑距比和所應用的成漿工藝。
    木纖與塑料之間的粘著性是差強人意的。為了提高附著力及機械性能，可以對纖維表面進行修整或者加上粘接劑。對于木料擠出而言，通常要添加粘接劑：在 PPT作基材的情況里，這可能是馬來酸酐PP共聚物，以百分之幾的重量比例將它添加到PP當中。
    目前可獲得的擠出速度約為3m/s。因為模具設計的不斷進步，以及螺桿形狀的恰當調整，有可能在不久的將來實現4m/s的擠出速度。
    模頭和定徑/冷卻木塑復合物用工裝設計已有技藝的數量比不上現有熱塑性聚合物加工技藝的數量。其流動被認為是凝固的流動。就模頭而言，必須考慮到流變性能與塑料是完全不同的。因為窗框生產（如真空箱的水冷）和片材型材生產（如模頭冷卻板）中用到的許多理念被利用，模具制造商的技藝有賴于將通用模頭技術與特殊纖維材料的流變與工藝技術協調起來。
    德國PPT公司提供一種模具專利技術，實現木料和其它天然材料與不同基材的擠出，被用于制造展覽臺位和廣告用部件、房屋外層、樓梯和家具業中的許多場合。
    PVC熔體壓力條件的通常范圍是200-300bar。對于截面小的型材和一些配方，400bar及以上的壓力也是可能的。
    木料擠出的一個大優勢是定徑。因為被擠料在極硬狀態下離開模頭，所以它只需要邊緣支撐。對于連續冷卻，氣體噴出是完全足夠的。但是在較高的牽引速度下，氣體冷卻達到其極限，這是PVC制模商所用的具有濕式定徑和高冷卻效率的技術變得成熟的原因了。這被認為是最新技術。