纖維
當漢麻研究取得階段性成果之時，漢麻的產業化進程也在沿著既定軌道加速前行。中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所所長張建春將漢麻的產業化喻為“遠方天際剛剛露出桅桿的航船，又像清晨七八點鐘正欲噴薄而出的朝陽，或是母體內躁動不安的胎兒。它的實現，將帶來整個漢麻產業的春天。”
在云南西雙版納投資2億元的漢麻產業投資控股有限公司，已建成投產的生產線加工規模為年產5000噸漢麻纖維。
在漢麻的民用領域，參與漢麻產業投資控股公司的雅戈爾集團創立了“漢麻世家”高端紡織品品牌，目前已經在北京、上海、杭州和寧波開設四家品牌店，有襯衫、西服、內衣服飾、家紡飾品、商務禮品等上百種漢麻產品；浙江浪莎襪業股份公司開發了高檔漢麻襪類產品；山東孚日集團研發了系列漢麻家紡產品；李寧體育用品公司已經開始研發系列體育休閑漢麻運動服裝和鞋靴產品。
在漢麻軍用方面，運用漢麻綜合利用技術及原輔材料，已生產出新型軍用雨衣數百萬套、冬季作訓大衣上百萬套、特種軍鞋上百萬雙、軍用襪子數千萬雙以上，全部裝備部隊。
業內人士表示，漢麻面料及產品大規模投產對于紡織服裝行業意義非凡，是對世界紡織面料的全新革命。
一種纖維成就一個產業
“漢麻纖維的研制成功，是新一代纖維革命。”張建春表示，漢麻作為一種新材料應用到紡織服裝業，可緩解我國天然纖維緊缺的現狀，改變紡織品的原料結構，漢麻還可替代石油、煤等礦物原料，減少對礦物能源的依賴，減輕能源消耗造成的環境污染。
不僅如此，作為綠色環保植物，漢麻從種植到綜合利用均具有良好的生態效益。1公頃漢麻在100天生長期內碳匯量可達25噸，遠高于棉花；而從種植到收獲，每噸漢麻排出的二氧化碳僅為544公斤，而每噸棉花排出的二氧化碳為1680公斤，漢麻在加工過程中放出的二氧化碳遠遠小于吸收的二氧化碳量，而合成纖維生產碳排量則比天然纖維高達10~20倍。從某種意義上說，漢麻不僅是一種立于國際前沿的“低碳”型環保新材料，更是一種取之不竭用之不盡的“負碳”寶藏。
在國際市場，目前漢麻價格是棉纖維的兩倍，因此漢麻種植是農民增收的一條有效途徑。漢麻產品產業鏈長，具有生態產業和循環經濟的特征。中國麻紡行業協會原會長張世平說：“如果我國漢麻種植面積能夠達到3000萬畝，每年還可以提供300萬噸纖維、1500萬噸木材、750萬噸木漿和150萬噸高檔食用油，實現工業總產值3000億元，利稅600億元，將極大提升我國紡織工業產品的出口能力和競爭力。”
中國紡織工業聯合會名譽會長杜鈺洲建議國家有關部門開展統籌研究和可行性調查，將漢麻產業納入國家重點產業發展規劃；同時加大對漢麻產業在研發、種植、技改、信貸等方面的政策扶持力度，將漢麻產業做大做強。
“漢麻項目做起來很難，現在需要從軍隊行為轉變為國家行為。”據張建春介紹，國家發展和改革委員會起草的《關于我國漢麻生物資源綜合利用開發與產業化的報告》將是漢麻產業大發展的契機。
總后“科技銀星”郝新敏是我軍著名功能服裝材料、染整專業專家，也是軍用漢麻材料研究中心的總工程師。談到漢麻研究過程中的亮點，郝新敏表示：“國家提倡循環經濟和可持續發展，漢麻研究正是與國家政策緊密結合的。以前麻主要是用皮，現在麻的全身都被充分利用起來，如何讓農民達到最高漢麻種植效益，如何減少對環境的污染，如何讓參與企業從漢麻中獲得收益，這是我們一直追求的目標。”
另一名著名的功能服裝材料專家、軍用漢麻材料研究中心副主任張華說：“在研究中，我們注重以科研和技術創新為龍頭，把技術、市場、資本、資源有機結合起來，把科研成果轉化成現實生產力，實現真正的產業化，為國家、部隊和老百姓解決實際問題。”
歐洲也已開始了漢麻研究，研究重點是種植、收割、纖維加工，曾組織大學、研究單位、農場和企業參與，但一直沒有大規模生產。郝新敏說：“我們從一開始就考慮了綜合開發利用，充分挖掘漢麻的價值，實現產業化。我們現在的技術水平在國際上領先。目前，漢麻產業是全新的，國外又沒有競爭對手，這對于我們非常有利。今后我們將努力拓寬市場，積極引導產業的發展。同時，以效益為主體，讓農民和企業都有收益，這樣才能使漢麻產業良性循環。”
2009年4月，年產5000噸的漢麻纖維加工廠正式投產，標志著漢麻產業化開始起步。目前，云南省已形成12萬畝的漢麻種植基地，主要滿足5000噸纖維加工廠的原料需求。山西晉城、內蒙古鄂爾多斯、新疆庫爾勒、安徽六安市也與漢麻中心達成了100萬畝漢麻產業化基地的投資建設意向。這些地區都有廣闊的漢麻適種土地，也有部分配套工廠，基本具備產業化基地建設條件。由當地投資和吸引外資相結合，依托創新技術成果，進行漢麻綜合利用，將提高農民種植的收入，帶動當地經濟發展，形成優勢突出和特色鮮明的產業帶。
在云南西雙版納投資2億元的漢麻產業投資控股有限公司，已建成投產的生產線加工規模為年產5000噸漢麻纖維。
在漢麻的民用領域，參與漢麻產業投資控股公司的雅戈爾集團創立了“漢麻世家”高端紡織品品牌，目前已經在北京、上海、杭州和寧波開設四家品牌店，有襯衫、西服、內衣服飾、家紡飾品、商務禮品等上百種漢麻產品；浙江浪莎襪業股份公司開發了高檔漢麻襪類產品；山東孚日集團研發了系列漢麻家紡產品；李寧體育用品公司已經開始研發系列體育休閑漢麻運動服裝和鞋靴產品。
在漢麻軍用方面，運用漢麻綜合利用技術及原輔材料，已生產出新型軍用雨衣數百萬套、冬季作訓大衣上百萬套、特種軍鞋上百萬雙、軍用襪子數千萬雙以上，全部裝備部隊。
業內人士表示，漢麻面料及產品大規模投產對于紡織服裝行業意義非凡，是對世界紡織面料的全新革命。
一種纖維成就一個產業
“漢麻纖維的研制成功，是新一代纖維革命。”張建春表示，漢麻作為一種新材料應用到紡織服裝業，可緩解我國天然纖維緊缺的現狀，改變紡織品的原料結構，漢麻還可替代石油、煤等礦物原料，減少對礦物能源的依賴，減輕能源消耗造成的環境污染。
不僅如此，作為綠色環保植物，漢麻從種植到綜合利用均具有良好的生態效益。1公頃漢麻在100天生長期內碳匯量可達25噸，遠高于棉花；而從種植到收獲，每噸漢麻排出的二氧化碳僅為544公斤，而每噸棉花排出的二氧化碳為1680公斤，漢麻在加工過程中放出的二氧化碳遠遠小于吸收的二氧化碳量，而合成纖維生產碳排量則比天然纖維高達10~20倍。從某種意義上說，漢麻不僅是一種立于國際前沿的“低碳”型環保新材料，更是一種取之不竭用之不盡的“負碳”寶藏。
在國際市場，目前漢麻價格是棉纖維的兩倍，因此漢麻種植是農民增收的一條有效途徑。漢麻產品產業鏈長，具有生態產業和循環經濟的特征。中國麻紡行業協會原會長張世平說：“如果我國漢麻種植面積能夠達到3000萬畝，每年還可以提供300萬噸纖維、1500萬噸木材、750萬噸木漿和150萬噸高檔食用油，實現工業總產值3000億元，利稅600億元，將極大提升我國紡織工業產品的出口能力和競爭力。”
中國紡織工業聯合會名譽會長杜鈺洲建議國家有關部門開展統籌研究和可行性調查，將漢麻產業納入國家重點產業發展規劃；同時加大對漢麻產業在研發、種植、技改、信貸等方面的政策扶持力度，將漢麻產業做大做強。
“漢麻項目做起來很難，現在需要從軍隊行為轉變為國家行為。”據張建春介紹，國家發展和改革委員會起草的《關于我國漢麻生物資源綜合利用開發與產業化的報告》將是漢麻產業大發展的契機。
總后“科技銀星”郝新敏是我軍著名功能服裝材料、染整專業專家，也是軍用漢麻材料研究中心的總工程師。談到漢麻研究過程中的亮點，郝新敏表示：“國家提倡循環經濟和可持續發展，漢麻研究正是與國家政策緊密結合的。以前麻主要是用皮，現在麻的全身都被充分利用起來，如何讓農民達到最高漢麻種植效益，如何減少對環境的污染，如何讓參與企業從漢麻中獲得收益，這是我們一直追求的目標。”
另一名著名的功能服裝材料專家、軍用漢麻材料研究中心副主任張華說：“在研究中，我們注重以科研和技術創新為龍頭，把技術、市場、資本、資源有機結合起來，把科研成果轉化成現實生產力，實現真正的產業化，為國家、部隊和老百姓解決實際問題。”
歐洲也已開始了漢麻研究，研究重點是種植、收割、纖維加工，曾組織大學、研究單位、農場和企業參與，但一直沒有大規模生產。郝新敏說：“我們從一開始就考慮了綜合開發利用，充分挖掘漢麻的價值，實現產業化。我們現在的技術水平在國際上領先。目前，漢麻產業是全新的，國外又沒有競爭對手，這對于我們非常有利。今后我們將努力拓寬市場，積極引導產業的發展。同時，以效益為主體，讓農民和企業都有收益，這樣才能使漢麻產業良性循環。”
2009年4月，年產5000噸的漢麻纖維加工廠正式投產，標志著漢麻產業化開始起步。目前，云南省已形成12萬畝的漢麻種植基地，主要滿足5000噸纖維加工廠的原料需求。山西晉城、內蒙古鄂爾多斯、新疆庫爾勒、安徽六安市也與漢麻中心達成了100萬畝漢麻產業化基地的投資建設意向。這些地區都有廣闊的漢麻適種土地，也有部分配套工廠，基本具備產業化基地建設條件。由當地投資和吸引外資相結合，依托創新技術成果，進行漢麻綜合利用，將提高農民種植的收入，帶動當地經濟發展，形成優勢突出和特色鮮明的產業帶。
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