私密直播全婐app免费大渔直播,国产av成人无码免费视频,男女同房做爰全过程高潮,国产精品自产拍在线观看

  建國初期，中國的貧困世人皆知，飽受了幾十年的軍閥混戰(zhàn)，抗日戰(zhàn)爭及內(nèi)戰(zhàn)，整個華夏大地滿目瘡痍。除了東部和內(nèi)陸中心城市有一點鋼鐵、煤礦、紡織、機(jī)械制造業(yè)外， 大部分地區(qū)基本上是一片空白。

  中國的工業(yè)就是在這樣一個百廢待興的時代艱難起步的，不靠殖民主義、帝國主義和戰(zhàn)爭，而真的是靠著中國人民節(jié)衣縮食積累工業(yè)資金，自力更生，發(fā)憤圖強(qiáng)，一步步實現(xiàn)了中國工業(yè)在廢墟中的崛起。

  中國開始了歷史上前所未有的工業(yè)化進(jìn)程，在能源、冶金、機(jī)械、化學(xué)和國防工業(yè)領(lǐng)域，陸續(xù)展開了“156項”（實際完成150項）重點工程 。到1957年底第一個五年計劃結(jié)束時，“156項工程”已開工135個，其中建成或部分建成投產(chǎn)的68個。到1959年建國十周年時，我國鋼產(chǎn)量由世界第26位升至第7位；煤、油從第9位升至第3位；發(fā)電量由第25位升至第11位。

  正是由于這“156項工程”，中國的工業(yè)化從此開始建立起來， 中國也正式開始從一窮二白的農(nóng)業(yè)國邁向工業(yè)國。

  而如今的中國，擁有完整的工業(yè)體系，生產(chǎn)著全球一半的鋼鐵，全球60%的水泥，世界25%以上的汽車，已經(jīng)成為全球最大、最具活力的制造業(yè)中心。

  然而中國工業(yè)大而不強(qiáng)，也是很多人心頭的痛。“我國液壓工業(yè)的規(guī)模在2017年已經(jīng)成為世界第二，但產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，尤其是額定壓力35MPa以上高壓柱塞泵，90%以上依賴進(jìn)口。可以說，高壓柱塞泵是鯁在我國裝備制造業(yè)咽喉要道的一根“刺”近日，在太重集團(tuán)榆次液壓工業(yè)有限公司，該公司副總、高級工程師陳群立說，“高性能的柱塞泵，美德日等國外4家龍頭企業(yè)占據(jù)中國市場70%以上份額，在技術(shù)方面卻對中國嚴(yán)密封鎖。”

小部件，大威力

  高壓柱塞泵是高端液壓裝備的核心元件，被稱作液壓系統(tǒng)的“心臟”。液壓系統(tǒng)是裝備制造業(yè)的關(guān)鍵部件之一，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)林機(jī)械、化工、輕紡機(jī)械、能源工業(yè)機(jī)械、冶金工業(yè)機(jī)械、建材工業(yè)機(jī)械、機(jī)床行業(yè)，以及軍工、航空航天、船舶等等。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的95%的工程機(jī)械、90%的數(shù)控加工中心、95%以上的自動線都采用了液壓傳動技術(shù)。可以說，一切工程領(lǐng)域，凡是有機(jī)械設(shè)備的場合，都離不開液壓系統(tǒng)。

  一個完整的液壓系統(tǒng)由5個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。動力元件的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵。

  高壓柱塞泵屬于動力元件。我國國產(chǎn)大飛機(jī)C919試飛成功的重要功臣之一，中國二重生產(chǎn)的國際最大的8萬噸級模鍛液壓機(jī)，其高壓柱塞泵就是進(jìn)口美國的產(chǎn)品，幾十臺柱塞泵靠電動機(jī)帶動把液壓油加壓后推動油缸產(chǎn)生8萬噸的鍛打壓力。再比如坦克的履帶行走，就是依靠內(nèi)燃機(jī)帶動液壓泵，讓油液經(jīng)由閥門控制通過油管輸出去，驅(qū)動馬達(dá)變成旋轉(zhuǎn)運動，然后帶動履帶行走。我國的坦克、裝甲車等軍工機(jī)械，絕大多數(shù)使用的是進(jìn)口高壓柱塞泵。這些進(jìn)口的液壓泵，每臺價格都在20萬元以上。而這些液壓泵的更換和維修，都會受到外國公司供貨周期和提供服務(wù)的牽制。

  由于太重集團(tuán)是國內(nèi)裝備制造業(yè)巨頭，是國內(nèi)高鐵、大飛機(jī)內(nèi)多種重要裝備的主要供應(yīng)商。在中美貿(mào)易爭端日趨表面化的大背景下，此番評論立刻引起了不少網(wǎng)友的關(guān)注。

中國制造業(yè)發(fā)展中普遍存在“心臟病”

  其實這種現(xiàn)象是中國制造業(yè)發(fā)展中普遍存在“心臟病”的一個表現(xiàn)。即中國廠商出產(chǎn)品或者商業(yè)模式，少數(shù)發(fā)達(dá)國家出工業(yè)母機(jī)和支撐技術(shù)的現(xiàn)象。中美貿(mào)易爭端還處于早期時，輿論更多聚焦于基礎(chǔ)軟硬件等“高大上”的部分，而忽視了芯片等半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)其實也是制造業(yè)的一種。

  中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的許多問題也是整體中國制造業(yè)面臨的問題，只是說深淺程度有所不同罷了。因為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的地位更加重要，與日常生活的距離更近，所以引發(fā)的討論也就更大一些。中興事件發(fā)生后，媒體觀察的視野從部門逐漸看到整體產(chǎn)業(yè)，從個別問題擴(kuò)散到一般問題。對制造業(yè)發(fā)展來說，這是好事。

  中國制造2025為什么既關(guān)注航空航天、信息技術(shù)、高端機(jī)床，又關(guān)注新材料、農(nóng)機(jī)裝備、電力和船舶，就是看到傳統(tǒng)重工業(yè)在發(fā)展經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性地位。

中國“卡脖子”的領(lǐng)域，一大半是材料問題

  中國在科研領(lǐng)域的發(fā)展很快，但中國科技被“卡脖子”的領(lǐng)域，一大半是材料問題，中國材料工業(yè)水平確實還落后。用冷凍電鏡，中國科學(xué)家大量解析蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)頂級期刊，但冷凍電鏡我們要花巨資去買，諾獎也是頒給開創(chuàng)冷凍電鏡技術(shù)的外國科學(xué)家。下面將“卡脖子”危險的技術(shù)產(chǎn)品和目前領(lǐng)先甚至壟斷的國家列舉如下：

1、高端顯示屏OLED生產(chǎn)設(shè)備真空蒸鍍機(jī)（日本）、

——中國平板顯示已經(jīng)做到了全球第一，差距在上游核心生產(chǎn)設(shè)備

2、“液晶屏骨頭”微球（日本）

——中國制造技術(shù)先進(jìn)，但國產(chǎn)原材料不純影響微球性能

3、制造液晶顯示器用到的ITO靶材（日本、韓國）

——質(zhì)量不穩(wěn)定、材料不過關(guān)，從實驗室到量產(chǎn)才能突破大尺寸領(lǐng)域

4、國產(chǎn)大飛機(jī)用的航空鋼材（美國）

——還是材料問題，超強(qiáng)度鋼純凈度不夠

5、燃料電池膜電極組件關(guān)鍵材料（日本）

——中國實驗室成果達(dá)到國際水平，但量產(chǎn)有一致性和成本控制困難

6、新能源車的“心臟”鋰離子電池（美國、日本、韓國）

——美國強(qiáng)于研發(fā)設(shè)計，日本強(qiáng)于材料生產(chǎn)，中韓是第二梯隊

7、水下機(jī)器人深海油管焊接用的高端焊接電源（北歐）

——中國是全球最大焊接電源制造基地，差距在深海水下焊接設(shè)備和全數(shù)字化控制技術(shù)

8、海底觀測網(wǎng)系統(tǒng)水下連接器（美國、德國）

——事關(guān)國家安全，中國在實驗樣機(jī)階段，技術(shù)研究起步

9、全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主軸承（德國、瑞典）

——中國已掌握直徑3米的主軸承核心技術(shù)，走出實驗室仍然是材料、工藝因素制約

10、機(jī)械設(shè)備高端軸承鋼（美國、瑞典）

——中國制軸工藝已經(jīng)達(dá)到先進(jìn)水平，還是材料差距

11、航空設(shè)計軟件（法國、美國）

——中國與國外同時起步，國家需要出臺政策鼓勵國產(chǎn)軟件的開發(fā)和使用

12、高質(zhì)量消費級電容和電阻（日本）

——短板還是材料，日本的MLCC產(chǎn)品可以做到1000層，中國產(chǎn)品在300層左右

13、光刻機(jī)（荷蘭、日本）光刻機(jī)鏡頭（德國）

——ASML的鏡片是蔡司技術(shù)，德國祖?zhèn)鞯哪ョR手藝，拋光鏡片上百年技術(shù)積淀；除了鏡頭，光刻機(jī)還要頂級光源和極致的機(jī)械精度（3萬個機(jī)械件，200多個傳感器）

14、上游高端電子化學(xué)品例如LCD用光刻膠（日本）

——中國能生產(chǎn)，關(guān)鍵指標(biāo)不夠先進(jìn)拿不到訂單

15、冷凍電鏡用的透射式電鏡（美國、日本）

——用于基礎(chǔ)科研領(lǐng)域的實驗技術(shù)，中國起步很早，因市場太小連德國蔡司都放棄了

16、發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新藥的潛在靶點的利器iCLIP（美國）

——同樣是科研實驗技術(shù)，2010年誕生的新技術(shù)

17、自研操作系統(tǒng)（美國）

——PC、智能手機(jī)的操作系統(tǒng)沒有國家能成功挑戰(zhàn)美國

18、工業(yè)機(jī)器人算法、軟件（日本、德國、瑞士）

——差距在底層核心算法

19、自動駕駛汽車必備的激光雷達(dá)（美國）激光雷達(dá)芯片例如發(fā)射器（德國）

——國產(chǎn)激光雷達(dá)最高40線，國外可做到64甚至128線，高分辨率芯片生產(chǎn)工藝不成熟

20、航空發(fā)動機(jī)適航標(biāo)準(zhǔn)（美歐）民用大涵道比發(fā)動機(jī)（美國、英國）

——要長期的工業(yè)實踐和驗證技術(shù)來支持

21、航空發(fā)動機(jī)的短艙（美國、法國）

——安放發(fā)動機(jī)的艙室、復(fù)雜的集成系統(tǒng)，中國處于空白階段

22、為高鐵鋼軌養(yǎng)護(hù)整形的仿形銑刀刀盤和刀片（德國、奧地利）

——需要一種超硬合金材料，中國尚在學(xué)徒階段

23、高端機(jī)床制造核心技術(shù)例如數(shù)控系統(tǒng)（德國、日本）

——基礎(chǔ)材料科學(xué)、工藝、設(shè)計上的差距；除了控制器，國產(chǎn)機(jī)床的絲杠、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、編碼器等主要功能部件主要依賴于國外產(chǎn)品

24、柴油發(fā)動機(jī)“心臟”電控柴油高壓共軌系統(tǒng)（德國、美國和日本）

——中國可以做，就是差些

25、高端液壓裝備的核心元件高壓柱塞泵（美國、德國、日本）

——性能指標(biāo)上的差距在于材料制造

26、重型燃?xì)廨啓C(jī)的核心技術(shù)（美國、日本、德國、意大利）

——材料差距例如葉片材料，原因是設(shè)備、工匠、工藝的差距；基礎(chǔ)研究的積累差距：設(shè)計技術(shù)、核心的熱端部件制造技術(shù)

27、高端的手機(jī)射頻器件，高端濾波器、振蕩器等射頻元件（美國）

——半導(dǎo)體材料差距大，中國研究做得早，量產(chǎn)化還是問題多：材料的一致性、電性能均勻性

28、工業(yè)仿生機(jī)器人觸覺傳感器（日本）

——生產(chǎn)工藝，材料純度不過關(guān)，產(chǎn)品的一致性比較差；國內(nèi)企業(yè)大多做氣體、溫度等類型傳感器

29、高速的（≥25Gbps）光芯片和電芯片（美國）

——中興通訊被制裁的用于光通訊領(lǐng)域的光模塊，低速的（≤10Gbps）光芯片和電芯片實現(xiàn)了國產(chǎn)

30、高端CT機(jī)探測器（美國、荷蘭、德國）

——探測器制造工藝、材質(zhì)都是機(jī)密，醫(yī)學(xué)成像產(chǎn)業(yè)已經(jīng)被美國專利壁壘限制

中國材料強(qiáng)與弱的矛盾問題？

  說到我們國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展中材料這一弱勢，有兩個比較矛盾的現(xiàn)象不得不提。一方面我國科研人員近十年來在AM、AFM、AEM、EES、Nano Lett、Acs Nano、Nano Energy、Angew Chem、JACS等世界知名材料領(lǐng)域?qū)W術(shù)期刊上發(fā)表的文章數(shù)不勝數(shù)。無論是數(shù)量還是質(zhì)量恐怕都令任何一個國家感到汗顏，其中包括美國、日本和德國。

  根據(jù)全球最大、覆蓋學(xué)科最多的綜合性學(xué)術(shù)信息資源平臺ISI Web of Science（類似于我國的知網(wǎng)）統(tǒng)計，2015年中中國研究者每發(fā)表十篇高水平英文論文中就有一篇來自于材料科學(xué)領(lǐng)域。事實上，即使是06年，中國作者發(fā)表的材料科學(xué)領(lǐng)域論文數(shù)量就已經(jīng)大大超過了美國。而06年-15年間，這一數(shù)字又增長了將近兩倍。

（早在2006年我國研究者發(fā)表的材料科學(xué)論文就早已高于美國）

  可另一方面，我國的材料制造業(yè)的地位絕沒有達(dá)到傲視群雄的地步。與美國材料制造相比，我們處于總體上的弱勢地位。在傳統(tǒng)金屬材料上，我們與德國和日本這兩個傳統(tǒng)材料強(qiáng)國間也還有一定差距。

  同時還有另一個比較滑稽的現(xiàn)象。一方面我國材料工業(yè)目前的水平還比較差，正是需要有志青年大展身手的時候；另一方面到知乎等青年學(xué)子扎堆的網(wǎng)絡(luò)論壇上一看，勸退“偽化生”的回答層出不窮，而材料學(xué)科就是被勸退的重災(zāi)區(qū)。

  這些乍一看矛盾的現(xiàn)象背后，其實有一個非常合理的解釋。就是我國繁榮的材料研究背后并沒有支撐起相應(yīng)體量的工業(yè)應(yīng)用。在這樣的情況下，大學(xué)發(fā)表的材料論文和培養(yǎng)的人才越多，就業(yè)的形勢就越嚴(yán)峻，學(xué)生就業(yè)的待遇也就越差。

  造成這一現(xiàn)象的直接原因是“重科研”“輕應(yīng)用”的學(xué)科發(fā)展思路。在多發(fā)論文，發(fā)好論文的指揮棒下，我國科研人員更熱衷于研究新奇材料，摘取這些“低垂的果實”，而這些成果可能幾十年內(nèi)都難以進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。而在國際學(xué)術(shù)期刊主編的口味影響下，中國材料科研人員熱心于研究國外的學(xué)術(shù)熱點。這樣的研究縱然能做出一些成果，還是不免為他人做了嫁衣裳。

  相反研究傳統(tǒng)的國內(nèi)急需的材料問題，不僅很難發(fā)表高質(zhì)量的英文論文，而且投入的科研經(jīng)費甚至還更多。

  解決部分行業(yè)領(lǐng)域材料問題必須要有高瞻遠(yuǎn)矚的頂層設(shè)計和合理科學(xué)的產(chǎn)業(yè)布局。這樣的布局必須是在中國現(xiàn)階段國情下各行業(yè)聯(lián)合的集約化的布局，而且還應(yīng)該有一定的彈性，可以隨時針對變化的情況進(jìn)行把資源向急需研發(fā)也能研發(fā)成功的領(lǐng)域集中。

  我國目前還有許多工業(yè)部門甚至是關(guān)鍵工業(yè)的材料問題還沒有完全解決，同時作為世界市場競爭中相對弱勢的一方也沒有資金和人才的突出優(yōu)勢，面對這些困難，只有不斷改變優(yōu)化思路才能實現(xiàn)彎道超車。