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　　注射過程

　　將低粘度的反應(yīng)性混合物注入到閉模中浸漬預(yù)制件。通過使用克勞斯瑪菲的技術(shù)，能夠使注射速度達(dá)到10~200 g／s，取決于樹脂系統(tǒng)以及部件的尺寸和工藝設(shè)計(jì)。在一個(gè)閉環(huán)過程中，對(duì)樹脂和固化劑進(jìn)行精確計(jì)量，并在高壓下進(jìn)行混合，得到反應(yīng)性混合物。
　　高壓計(jì)量使得注射時(shí)間更短，并提高了預(yù)制件的浸潤(rùn)度，因而能以較短的固化時(shí)間來處理樹脂系統(tǒng)。這帶來了更短的生產(chǎn)周期和更高的成本效益。此外，這還提供了額外的好處，比如，能在保持出色的表面品質(zhì)的同時(shí)獲得更低的孔隙度。而對(duì)溫度的精確控制則能進(jìn)一步縮短加工周期，并從特殊RTM樹脂體系中獲益。
　　采用克勞斯瑪菲的高壓混合頭消除了耗費(fèi)成本的停工時(shí)間，也無需使用清洗傳統(tǒng)低壓混合頭時(shí)所需的特殊材料。這種混合頭具有自清潔能力，因此能在大批量生產(chǎn)時(shí)表現(xiàn)出突出的能效優(yōu)勢(shì)，它的這種優(yōu)勢(shì)已經(jīng)在多種量化生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證。

　　通過脫模劑供料塊，能夠?qū)⒐に囁璧拿撃┲苯右刖o湊的自清潔克勞斯瑪菲高壓混合頭，并且，即使在最低劑量(如0.1 g／sec)時(shí)，仍具有極高的準(zhǔn)確性和工藝可靠性。具有高精度、高重復(fù)性的脫模劑計(jì)量對(duì)于可靠地實(shí)施下游工藝來說無疑是非常必要的。

　　修整

　　修整是工藝鏈最后步驟的其中一環(huán)。包括部件的外廓修邊，增加安裝孔和嵌件開孔。用銑刀進(jìn)行的修整采用的由克勞斯瑪菲開發(fā)的定制化解決方案。可以采用自動(dòng)化切割臺(tái)或手提式切割機(jī)。工具的選擇主要取決于部件的尺寸和復(fù)雜程度。機(jī)器人被用于在工藝步驟之間進(jìn)行零部件的處理。

　　HP—RTM交鑰匙車間

　　迪芬巴赫、克勞斯瑪菲，以及弗勞恩霍夫化學(xué)技術(shù)研究所(ICT)和LCC MuIlich之間的合作，使得從單一供應(yīng)源進(jìn)行HP—RTM工藝交鑰匙解決方案的全球交付成為可能。由這些企業(yè)共同開發(fā)的這種創(chuàng)新HP—RTM生產(chǎn)線包含了以下特點(diǎn)：
　　◆高生產(chǎn)率；
　　◆始終如一的高度自動(dòng)化；
　　◆較短的加工周期；
　　◆自動(dòng)化預(yù)成型加工；
　　◆節(jié)能的壓制技術(shù)；
　　◆自清潔高壓混合頭；
　　◆無論是預(yù)成型加工還是注射過程都無需使用輔助材料。
　　◆保持出色的表面質(zhì)量，同時(shí)具有低孔隙率。

　 　這項(xiàng)合作的一個(gè)重要因素在于可持續(xù)發(fā)展的HP—RTM工藝技術(shù)，以及HP—RTM整體式生產(chǎn)線的未來發(fā)展。為了提升這項(xiàng)技術(shù)，弗勞恩霍夫ICT裝備了一個(gè)由迪芬巴赫壓制機(jī)和克勞斯瑪菲HP—RTM混合計(jì)量單元（RimStar Thermo）構(gòu)成的RTM設(shè)備單元。這套裝置既被用于內(nèi)部測(cè)試，也可用于客戶實(shí)驗(yàn)。這些研發(fā)通過實(shí)驗(yàn)室以及交付給知名企業(yè)的那些設(shè)備，突顯了其成功之處。