中科金龍率先實現二氧化碳制塑產業化
2008-01-02 來源：中國聚合物網
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| 多年以來，科學家們一直有一個夢想，有一天是否能夠將廢棄二氧化碳制備成塑料，替代石油資源，滿足人們日常生活的需要。 2007年11月，江蘇中科金龍化工股份有限公司在江蘇省科技廳重大科技成果轉化資金的資助下，一項原創性的、具有世界領先水平的高科技項目“利用二氧化碳制備全生物降解塑料”突破了關鍵性技術難題，建立了世界上第一套萬噸級具有自主知識產權的二氧化碳制備全生物降解塑料生產線，在全球率先實現了二氧化碳制塑的規模產業化及應用，使夢想成為現實。 這項技術為溫室氣體二氧化碳的回收、利用開辟了新的途徑，可以解決我國二氧化碳減排的難題，還可以緩解石油資源短缺造成的壓力。產品可以真正達到全生物降解，大規模應用后能夠減少“白色污染”對環境的危害，有利于消除綠色貿易壁壘，提高工業產品的國際競爭力；同時解決了我國乃至世界的兩大急需解決的環保難題，符合循環經濟和節約型社會的國家戰略要求。 然而，在2004年，企業還在躊躇是否是將項目快速進行產業化的疑惑當中。當時企業剛剛完成工業中試，由于中試已經投資3000萬元，作為中小民營企業，繼續大投資的能力有限。2005年，在地方政府的支持下，企業參加了江蘇省重大科技成果轉化資金項目的申報工作，通過專向基金的申報、評審，使企業理清了思路，進一步認識到該項技術的經濟及社會價值，促使企業堅定信心，集中力量進行產業化攻關，力爭早日實現規模產業化。同時，1170萬成果轉化資金的資助，更是為企業雪中送炭，解決了企業的資金困難，降低了企業風險。 在科技成果轉化資金的資助下，在各級政府的領導下，企業集中所有精力，進行規模產業化研究開發工作，經過兩年的技術攻關，順利完成了合同規定的各項任務，突破了多項技術瓶頸，特別是在新型聚合催化劑、合成工藝、產品應用、市場推廣等方面均實現了重大突破，建成了世界上首條萬噸級二氧化碳樹脂生產線，在全球率先實現了二氧化碳樹脂的規模化生產及應用。目前，企業在催化劑的合成、聚合工藝、產品應用開發方面達到世界領先水平。具體如下： 1、催化劑的開發取得突破性進展；開發出新型高效二氧化碳共聚催化劑，用于工業生產時，反應時間縮短至原來的30%，產品中二氧化碳含量提高5%，大大降低了生產成本。 2、開發出新型生產工藝；采用環流反應器代替釜式反應器用于樹脂的合成，用于大規模生產時，其投資成本比釜式反應器低50%左右，同時產品穩定性有大幅度的提高。 3、產品應用開發取得突破性進展。中科院廣化所從上世紀90年代初開始進行二氧化碳樹脂應用研究，但是僅僅開發出半硬質泡沫，應用僅限于包裝領域。經過2年的技術攻關，我們在全生物降解高回彈聚氨酯軟泡、全生物降解塑料母粒、微孔聚氨酯彈性體、聚氨酯皮革、彈性體等多方面均實現歷史性突破，解決了廣化所十幾年沒有解決的產品應用問題，實現了樣品的商品化。 4、由于在諸多方面取得重大突破，企業共申請中國發明專利8項，涵蓋了催化劑合成、樹脂生產設備、生產方法、產品具體應用等多個方面，形成完善的知識產權體系。 5、在產品銷售方面，企業僅與福建華福一家就簽署了4000噸的銷售合同，實現了生產銷售的正常化。 通過重大成果轉化項目的實施，還提高企業的素質，使企業認識到科技創新的重要性，為企業培養了一批具有豐富理論與實踐經驗的管理、生產、研發、營銷人才，形成一支梯隊合理、戰斗力強的團隊。 項目曾受到黨和國家領導人的高度關注：溫家寶總理、曾培炎副總理、中科院路甬祥院長、國家發改委馬凱主任、環保總局謝振華局長等對本項目均給予重要批示，要求相關部門給予支持與引導。 中科院也將本項目作為院地合作重點，2005年，更是投資300萬元人民幣入股公司，該公司成為中科院直接投資的唯一非院屬民營企業。 該項成果得到學術界的高度認可，項目獲得了廣東省科技進步二等獎、國家環境保護三等獎、泰興市科技進步一等獎等榮譽，產品榮獲國家重點新產品、江蘇省高新技術產品等稱號。 產品還得到全球聚氨酯行業巨頭德國拜爾、巴斯夫，國內聚氨酯應用的龍頭企業浙江華峰，全球著名的風險投資公司IDG等的高度關注。 在“2007北京國際節能展”上，作為全球第一家萬噸級規模的二氧化碳基樹脂生產企業，中科金龍受到廣泛的關注。人民日報、新華社、中央電視臺、中國青年報、第一財經、科技日報、北京晚報、北京電視臺等國內主要媒體，均對本項目給予重點報道。 目前，該公司已經形成年產2萬噸全生物降解樹脂及泡沫塑料、產值4億元、利稅7000萬元的生產規模。預計到2010年，將形成年產12萬噸二氧化碳基樹脂、產值24億元的生產規模。 |
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