固態(tài)電池是發(fā)展下一代高安全、高能量密度電池的關(guān)鍵技術(shù)。在發(fā)展固態(tài)電池的技術(shù)路線中,聚合物電解質(zhì)由于具有良好的柔韌性,有利于在電極與電解質(zhì)之間形成良好的界面接觸,能夠承受電極材料在充放電過程中的體積形變,且質(zhì)量輕、易于加工,適合大規(guī)模生產(chǎn),受到學(xué)術(shù)界研究人員的廣泛關(guān)注。聚合物固體電解質(zhì)(SPE)傳統(tǒng)制備工藝流程通常是溶液溶解澆筑-自然風(fēng)干成膜-真空高溫烘干去溶劑。然而由于真空高溫烘干為單純物理方法很難將SPE膜中殘余的溶劑分子100%去除(圖1a),殘留的液體會(huì)導(dǎo)致電池在隨后的循環(huán)過程中發(fā)生溶劑分子分解以及在界面處與電極發(fā)生副反應(yīng),從而導(dǎo)致界面阻抗增大、極化增大、循環(huán)壽命和庫倫效率低等一系列問題。
中國(guó)科學(xué)院物理研究所/北京凝聚態(tài)物理國(guó)家研究中心清潔能源實(shí)驗(yàn)室E01組劉麗露博士和戚興國(guó)博士,在胡勇勝研究員和索鎏敏副研究員的指導(dǎo)下,提出一種通過化學(xué)反應(yīng)原位去除SPE中殘余自由溶劑分子的方法。該方法關(guān)鍵在于通過調(diào)控選取合適溶劑、鹽以及添加劑組合,在溶劑去除過程中巧妙設(shè)計(jì)鹽-溶劑分子-添加劑兩步化學(xué)反應(yīng)過程,實(shí)現(xiàn)將殘留的溶劑最終轉(zhuǎn)化為一種穩(wěn)定添加劑表面包覆層(圖1b),進(jìn)而達(dá)到徹底去除殘余溶劑的目的。采用去離子水和NaFSI分別作為溶劑和鹽,聚合物選擇可溶于水的PEO。NaFSI結(jié)構(gòu)上的S-F鍵不穩(wěn)定,遇水會(huì)發(fā)生微弱的水解產(chǎn)生HF,進(jìn)一步添加納米Al2O3顆粒將中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為AlF3·xH2O(圖1,圖2)。采用該工藝制備的SPE有效地降低了固態(tài)電池界面副反應(yīng),極大地提升了電池的庫倫效率、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。
圖1.(a-b)SPE制備過程示意圖:a)傳統(tǒng)過程;b)所設(shè)計(jì)的過程;(c)NaFSI和NaTFSI的化學(xué)結(jié)構(gòu)
采用磷酸釩鈉(NVP)和金屬鈉(Na)分別作為正極和負(fù)極組裝固態(tài)電池NVP|SPE|Na,NVP|FSI-Al2O3-AQ|Na固態(tài)電池首周可逆比容量為110mAh/g,庫倫效率為93.8%,達(dá)到了采用液體電解質(zhì)時(shí)的水平。NVP|FSI-Al2O3-AQ|Na固態(tài)電池在1C倍率下循環(huán)2000周的過程中,庫倫效率始終保持在~100%,循環(huán)2000周以后容量保持率為92.8%,平均每周容量衰減率僅為0.0036%。對(duì)金屬鈉的對(duì)稱電池在100 μA/cm2的電流密度下可穩(wěn)定循環(huán)800h(圖3b)。電池循環(huán)過程中電化學(xué)阻抗譜也保持相對(duì)穩(wěn)定。采用該研究工作中所設(shè)計(jì)的SPE組裝的固態(tài)鈉電池的循環(huán)穩(wěn)定性是目前所報(bào)道的循環(huán)穩(wěn)定性最好的聚合物固態(tài)鈉電池(圖3)。
該工作利用鹽的吸水性和鹽本身的性質(zhì),實(shí)現(xiàn)了原位化學(xué)反應(yīng)去除SPE中殘余溶劑(水)分子,并且SPE的整個(gè)制備過程在空氣中進(jìn)行,無需濕度控制或氣氛保護(hù)。同時(shí),水作為溶劑實(shí)現(xiàn)了綠色、無污染、低成本的SPE制備過程。該工作對(duì)于發(fā)展固態(tài)鋰/鈉電池中原位反應(yīng)控制界面、人為調(diào)控界面具有重要的借鑒意義。該研究結(jié)果近日發(fā)表在ACS Energy Letters上(ACS Energy Letters,2019,4, 1650-1657),文章題為In Situ Formation of a Stable Interface in Solid-State Batteries。相關(guān)工作得到國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃(2016YFB0901500)和國(guó)家自然科學(xué)基金(51725206, 51421002和51822211)的支持。
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