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大連理工大學(xué)蹇錫高院士團(tuán)隊(duì) CEJ:利用有機(jī)/無(wú)機(jī)混雜界面模量過(guò)渡層提升玄武巖纖維增強(qiáng)高性能熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料性能
2023-04-20  來(lái)源:高分子科技
  玄武巖纖維具有出色的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性、阻燃性、絕緣性、耐高/低溫以及低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),與碳纖維、芳綸和超高分子量聚乙烯并稱為四大高性能纖維,是我國(guó)十二五十三五規(guī)劃中被列為重點(diǎn)發(fā)展的無(wú)機(jī)新材料。玄武巖纖維增強(qiáng)高性能熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料(BFRHTPC)在化工、汽車(chē)、航空航天、武器裝備等高端制造領(lǐng)域應(yīng)用潛力巨大。然而,由于玄武巖纖維光滑和惰性的表面以及高性能熱塑性樹(shù)脂高的黏度,導(dǎo)致纖維/樹(shù)脂間差的界面結(jié)合能力,嚴(yán)重限制了該復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用。基于復(fù)合材料界面工程設(shè)計(jì)理念,大連理工大學(xué)化工學(xué)院高分子材料系蹇錫高院士團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)BFRHTPC界面的組成和結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì),提高界面黏附強(qiáng)度,構(gòu)筑具有模量過(guò)渡特征的界面層,提高應(yīng)力傳遞效率,以顯著改善復(fù)合材料的整體性能。 


 有機(jī)/無(wú)機(jī)混雜界面模量過(guò)渡層作用機(jī)制。


  本工作以玄武巖纖維增強(qiáng)聚芳醚腈酮(BF/PPENK)復(fù)合材料為研究對(duì)象,將聚醚腈(PEN)和羧基化碳納米管(MWCNT-COOH)分散于N, N-二甲基乙酰胺中制成有機(jī)/無(wú)機(jī)混雜上漿劑,并對(duì)玄武巖纖維表面進(jìn)行了涂層處理。通過(guò)調(diào)節(jié)混雜上漿劑中碳納米管的含量,控制軟相(PEN)和硬相(MWCNT-COOH)的比例,進(jìn)而調(diào)控碳納米管在玄武巖纖維表面的分布狀況和界面層的模量,最終獲得了具有碳納米管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的有機(jī)/無(wú)機(jī)混雜界面模量過(guò)渡層,BF/PPENK復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、層間剪切強(qiáng)度和界面強(qiáng)度分別提升了60%33%62%144%相關(guān)工作以“Excellent and effective interfacial transition layer with an organic/inorganic hybrid carbon nanotube network structure for basalt fiber reinforced high-performance thermoplastic composites”為題發(fā)表在《Chemical Engineering Journal》上(Chemical Engineering Journal, 2023, 465, 142995)。文章通訊作者為大連理工大學(xué)化工學(xué)院高分子材料系劉程研究員,第一作者為大連理工大學(xué)化工學(xué)院高分子材料系2020級(jí)博士研究生賈航。該研究得到了中央高校基本科研專項(xiàng)資金、遼寧省應(yīng)用基礎(chǔ)研究計(jì)劃項(xiàng)目和大連市科技創(chuàng)新基金的支持。 


 2 PEN/CNT混雜上漿劑處理前后BF表面形貌:BF-Desizeda),BF-PEN/CNT1b),BF-PEN/CNT2c),BF-PEN/CNT3d),BF-PEN/CNT4e),BF-PEN/CNT5f)。 


 3 玄武巖纖維表面粗糙度(a)和表面涂敷形貌(b)。


  對(duì)混雜上漿劑處理前后的玄武巖纖維進(jìn)行表面形貌(圖2)和表面粗糙度(圖3a)進(jìn)行表征可以發(fā)現(xiàn),脫漿后的玄武巖纖維表面光滑,AFM測(cè)得的均方根粗糙度Rq僅為83.2 nm,這并不利于樹(shù)脂基體的浸潤(rùn)和黏附;而隨著混雜上漿劑中碳納米管含量的增加,經(jīng)涂層處理的玄武巖纖維表面粗糙度顯著增加,從127.0 nm增加到198.5 nm,與BF-Desized相比提高了53%~139%,這將極大地增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂間的機(jī)械互鎖作用和樹(shù)脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)能力。特別地,當(dāng)碳納米管濃度達(dá)到0.8 mg/ml時(shí),在聚合物PEN的黏合作用下相互搭接,于纖維表面形成了完整的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),即形成了以碳納米管網(wǎng)絡(luò)為“骨骼”,PEN聚合物為“肌肉”的保護(hù)鞘(圖3b)。這種鞘一方面能夠保護(hù)纖維免受機(jī)械損傷,另一方面在復(fù)合材料界面處形成機(jī)械錨合,提高界面結(jié)合能力,并與樹(shù)脂基體相互滲透形成模量過(guò)渡層,優(yōu)化界面相結(jié)構(gòu),提高應(yīng)力傳遞效率,改善復(fù)合材料機(jī)械性能。 


 4 BF/PPENK復(fù)合材料動(dòng)態(tài)機(jī)械性能(ab),界面結(jié)合強(qiáng)度(c);微滴脫粘測(cè)試后形貌:BF-Desized/PPENKde),BF-PEN/CNT4/PPENKf-i)。


  對(duì)BF/PPENK復(fù)合材料進(jìn)行了動(dòng)態(tài)機(jī)械分析,對(duì)微復(fù)合材料進(jìn)行了樹(shù)脂微球拔出測(cè)試。結(jié)果表明,經(jīng)混雜上漿劑處理的復(fù)合材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)增大,損耗因子曲線峰值下降,初始儲(chǔ)能模量增大(圖4a4b),這都說(shuō)明混雜上漿劑顯著改善了BF/PPENK復(fù)合材料的界面結(jié)合能力。另外,由微球拔出試驗(yàn)測(cè)得的界面結(jié)合強(qiáng)度同樣表現(xiàn)出先增加后減小的趨勢(shì),這主要是因?yàn)殡S著纖維表面碳納米管含量增加,纖維粗糙度提高,比表面積增大,樹(shù)脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)效果改善,尤其是錨定點(diǎn)數(shù)量增加,界面結(jié)合強(qiáng)度提高;對(duì)樹(shù)脂微球拔出破壞形貌進(jìn)行掃描電鏡觀察,樹(shù)脂斷口處有碳納米管拔出,纖維表面有碳納米管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。 


 5復(fù)合材料橫截面微觀形貌、模量分布圖及模量變化曲線:BF-Desized/PPENKa-c)和BF-PEN/CNT4/PPENKd-f)。


  進(jìn)一步對(duì)經(jīng)過(guò)精密拋光處理的BF-Desized/PPENKBF-PEN/CNT4/PPENK復(fù)合材料橫截面進(jìn)行了AFM形貌和模量分布表征(圖5)。結(jié)果表明,由纖維到樹(shù)脂基體,脫漿BF/PPENK復(fù)合材料的模量發(fā)生了急劇的變化,其變化位移僅有172.7 nm,而PEN/CNT4上漿劑改性的復(fù)合材料由高模量纖維到低模量樹(shù)脂變化位移為311.3 nm,可以將這種變化位移看作是復(fù)合材料的界面層厚度,因此,通過(guò)引入PEN/CNT混雜物能夠在BFPPENK之間形成界面過(guò)渡層,優(yōu)化了界面相結(jié)構(gòu),將有利于提升復(fù)合材料的力學(xué)性能。 


 6 BF/PPENK復(fù)合材料機(jī)械性能:拉伸強(qiáng)度和模量(a),彎曲強(qiáng)度和撓度(b,層間剪切強(qiáng)度(c),彎曲測(cè)試應(yīng)力應(yīng)變曲線(d),層間剪切測(cè)試力-位移曲線(e),與文獻(xiàn)報(bào)道的玄武巖纖維、玻璃纖維和碳纖維復(fù)合材料機(jī)械性能比較。


  對(duì)混雜上漿劑PEN/CNT處理前后的BF/PPENK復(fù)合材料進(jìn)行了拉伸、彎曲和層間剪切測(cè)試(圖6)。結(jié)果表明,相比于BF-Desized/PPENK復(fù)合材料,BF-PEN/CNT4/PPENK的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、彎曲強(qiáng)度、撓度和層間剪切強(qiáng)度分別提高了60%65%33%15%62%,分別達(dá)到了864 MPa46.2 GPa1232 MPa10.1 mm72 MPa,與文獻(xiàn)報(bào)道的玄武巖纖維、玻璃纖維和碳纖維復(fù)合材料相比處于較高水平,整體性能遠(yuǎn)優(yōu)于玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料,綜合性能可達(dá)到部分T700碳纖維增強(qiáng)PES復(fù)合材料水平。


  原文鏈接:https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1385894723017266

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