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  環氧樹脂憑借其卓越的耐熱性、耐溶劑性、耐濕性、耐化學腐蝕性、機械性能和廣泛的基材附著能力，在現代聚合物工業中占據了舉足輕重的地位。然而，值得注意的是，超過90%的環氧樹脂是通過雙酚A與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下反應合成的雙酚A二縮水甘油酯醚（DGEBA）。這一合成路徑高度依賴于石油化工資源，鑒于全球石油儲量的不斷縮減，探索利用可再生資源來制備生物基環氧樹脂的研究正逐漸成為焦點。

  環氧樹脂本身具有較高的可燃性，其極限氧指數（LOI）僅為23%。在燃燒時，它還伴隨著熔滴現象，釋放大量有毒煙霧，這些缺陷嚴重制約了其在工業領域的廣泛應用。物理共混作為一種簡便、高效且經濟的手段，常被用于提升環氧樹脂的阻燃性能。然而，由于化學結構上的差異，阻燃劑與環氧樹脂之間的相容性問題始終難以攻克。此外，阻燃劑在基體中存在遷移或浸出傾向，還會對材料交聯密度的潛在負面影響，這些都可能導致環氧樹脂的機械性能受損。另外，傳統環氧樹脂的可再加工性能欠佳，一旦材料受損便無法修復，這不僅導致了資源的極大浪費，還加劇了環境污染問題。鑒于此，開發兼具自修復能力和可再加工性能的生物質基本征阻燃環氧樹脂，無疑將成為未來研究的熱門方向。

圖1. L-Trp@PA/TPEP的合成路線。

圖2. TPEP和L-Trp@PA/TPEP的MCC曲線(a)、PHRR (b)、THR & HRC (c)和LOI值(d)；L-Trp@PA/TPEP的垂直燃燒測試圖 (e)。

圖3. TPEP (a)和L-Trp@PA/TPEP (b)的自愈合過程；L-Trp@PA/TPEP的可再加工性能(c)；不同再加工次數后L-Trp@PA/TPEP的應力-應變曲線(d)及對應的拉伸強度、斷裂伸長率(e)。

圖4. Lyocell (a)、L-Trp@PA/TPEP/Lyocell (b)和L-Trp@PA/TPEP/Lyocell-30 (c)的垂直燃燒測試；不同織物的HRR (d)、THR (e)、LOI (f)、UPF (g)、紫外線透過率(h)和力學強度(i)。

圖5. Lyocell和L-Trp@PA/TPEP/Lyocell的耐化學（a-c）、抗污（d-f）和自清潔測試（g, h）。

  由于環氧樹脂本身具有優異的耐化學性，再加上涂層的疏水作用，改性織物的力學性能在pH=1~13范圍內均沒有惡化，呈現出良好的耐酸堿性。以剛果紅染料為污染源模擬，L-Trp@PA/TPEP/Lyocell難以被浸濕，經過簡單的擦拭或沖洗就可實現完全清潔，表現出優異的抗污與自清潔能力。

  原文鏈接：https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1385894725010010?via%3Dihub