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    一種新穎的熔接工藝，由德國弗勞恩霍夫材料和光束技術(shù)研究所研發(fā)，并得到弗勞恩霍夫陶瓷技術(shù)和系統(tǒng)研究所（Fraunhofer Institute for Ceramic Technologies and Systems）的協(xié)助。此研發(fā)項(xiàng)目運(yùn)用激光技術(shù)直接熔接聚合物和陶瓷，旨在開發(fā)出一種便宜的、多功能傳感器系統(tǒng)，通過整合基于低溫共燒陶瓷（LTCC）的傳感器和利用低成本聚合物微射流的致動技術(shù)。通過激光技術(shù)，不同材質(zhì)的各種物體被強(qiáng)力、持久地結(jié)合在一起。激光技術(shù)還有助于低溫共燒陶瓷和聚合物的微圖像化及表面功能化。 

    低溫共燒陶瓷技術(shù)  
          
    陶瓷的多層LTCC技術(shù)是被廣泛認(rèn)可的制造微電子、傳感器（如壓力傳感器、pH值檢測、導(dǎo)電性及電阻測量）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如壓電致動器）的生產(chǎn)技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)能制造三維的、大功率的電子電路，可被用于汽車和電信行業(yè)。  
          
   未燒結(jié)材料中的柔性箔片是LTCC技術(shù)的基礎(chǔ)。這些單個箔片能通過機(jī)械加工或激光燒蝕生成幾何圖形。例如每個單箔表面上的電器元件能通過絲網(wǎng)印刷生成。接下來，預(yù)制箔片在900℃的溫度下被疊放、壓平、燒結(jié)。低溫共燒陶瓷技術(shù)的一個缺點(diǎn)就是不夠透明，導(dǎo)致很難用光學(xué)手段進(jìn)行流程監(jiān)控。 

    藥學(xué)和生物學(xué)界的科學(xué)家正利用傳感系統(tǒng)嘗試光學(xué)監(jiān)控加工流程。通過安裝透明的聚合物窗口，陶瓷感應(yīng)系統(tǒng)將能通過光學(xué)監(jiān)測內(nèi)部加工過程。復(fù)雜的微流體系統(tǒng)通常都不是通過LTCC技術(shù)制造的。材料和制造技術(shù)使這種陶瓷元器件比同等級的聚合物元器件得到更廣泛的應(yīng)用。 

    尖端的技術(shù)  
          
    工業(yè)制造通常采用不同的連接技術(shù)來接合聚合物和陶瓷部件，比如，粘接或機(jī)械連接技術(shù)。在工業(yè)生產(chǎn)中常常會用到粘合劑，來粘合不同的物體，最后能對縫合口起到很好的密合作用。這項(xiàng)技術(shù)的缺點(diǎn)之一就是它額外采用了化學(xué)物質(zhì)用作粘合材料，對最終系統(tǒng)的功能帶來了不必要的影響，比如生物醫(yī)學(xué)反應(yīng)。使用單芯片實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)或生物醫(yī)學(xué)系統(tǒng)的科學(xué)家對利用光學(xué)方式從外部監(jiān)控內(nèi)部狀況很感興趣，他們通常會用粘合劑在陶瓷體上安裝一個透明窗口，以便觀察內(nèi)部情況。長期來看，許多這樣的粘合接口不夠穩(wěn)定和牢固，經(jīng)常會發(fā)生窗體剝落或泄漏的情況。  
          
    機(jī)械連接一般用到螺絲釘、夾鉗或類似的工具，為連接陶瓷和聚合物提供了另一種選擇。在這種情況下，像孔或卡口之類的地方需要同時(shí)考慮兩個被連接部件，增加了工作量。此外還需要配備密封墊圈，用來完成聚合物和陶瓷部件之間不漏液、不漏氣的無縫裝配。  
          
    激光焊接是另一種被業(yè)內(nèi)認(rèn)可的聚合物部件焊接工藝，需要熔接的兩部分由相似的熱塑性聚合物組成。激光束能量穿越首個熔接部件后被第二個吸收，加之外在的壓力，能讓兩個部件緊緊連在一起，形成有力的接點(diǎn)。被吸收的激光能量使接觸區(qū)域內(nèi)的部件熔化并結(jié)合。在連接區(qū)域固化之后，表現(xiàn)出和基底材料同樣的屬性。